佛山磐砻智能科技有限公司

公司简介

智能双臂选择性波峰焊是一种先进的焊接技术,结合了自动化、控制和灵活性,在电子制造领域具有显著优势。以下是其主要优势:

1.​高精度与选择性焊接

定位​​:双臂协同工作,通过视觉系统或激光定位,可识别焊点位置,尤其适用于高密度PCB(如SMT/THT混合板),避免对周围元件的热影响。

​选择性焊接​​:仅对需要焊接的特定通孔或引脚进行局部焊接,减少焊料浪费和热应力,降低虚焊、桥接等缺陷。

2. ​​双工位生产​​

​​并行作业​​:双臂可独立或同步操作,实现双工位交替作业(如一个臂焊接时,另一个臂进行板卡装卸),大幅提升产能(效率提升30%-50%)。

​​连续生产​​:减少设备空闲时间,适合大批量或柔性化生产需求。

3. ​​智能化与自适应能力​​

​​动态调整​​:实时监测焊接参数(温度、焊波高度、速度),自动补偿工艺波动(如PCB变形或元件公差)。

​​工艺存储​​:支持多品种切换,通过软件预设不同产品的焊接程序,减少换线时间。

​​缺陷检测​​:部分系统集成AOI(自动光学检测),焊接后即时质检。

4. ​​成本与资源优化​​

​​焊料节省​​:相比传统波峰焊(需全部过锡),选择性焊接仅使用必要焊料,降低消耗。

​​能耗降低​​:局部加热替代整体预热,减少能源浪费。

​​维护成本低​​:模块化设计简化维护,且焊锡槽氧化较少。

5.​​兼容性与灵活性​​

​​复杂板型适配​​:可处理异形PCB、多层板、敏感元件(如LED、热敏器件)的焊接。

​​多工艺集成​​:支持点胶、助焊剂喷涂、焊接一体化,适应多样化工艺需求。

6.​​质量与可靠性提升​​

​​减少热损伤​​:局部焊接降低热敏感元件(如塑料连接器、IC)的失效风险。

​​一致性高​​:自动化消除人为误差,焊点质量稳定,适合汽车电子、医疗设备等高可靠性领域。

7.​​环保与

​​减少助焊剂挥发​​:局部喷涂降低化学排放,改善工作环境。

​​锡渣减少​​:焊料暴露面积小,氧化和锡渣生成量显著下降。

​​典型应用场景​​

汽车电子(ECU、传感器)、航空航天/军工高可靠性PCB、高端消费电子(5G模块、Mini LED)、小批量多品种研发试产。

智能双臂选择性波峰焊通过控制、双工位协同和智能化算法,在效率、成本和质量上超越传统波峰焊,尤其适合高混合、高复杂度的现代电子制造需求。

产品信息

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