2017/07/03
移动油膜喷漆室:部分设计依据及工艺要求
一.原始资料
1.基础资料
设备场地：
交 货 期：订购后并收到预付款后30天内完成
设备内容：设计、制作、搬运、安装及试车、运转
风管工程：排风管接屋顶H1.5m直接排放
电气工程：一次侧电源由贵公司接至各控制柜的主控开关上
验
收：试车运转无误后于一星期内会同办理验收完成
基础工程：工程土木施工、其他由承包商负责接入；试车与生产时所须之材料，由贵公司负责。
保修期限：工程完工保修一年
2.能源、动力
动力：AC380V、50Hz
控制：AC380V、50Hz
工作运行油：46#机械油
压缩空气：0.5Mpa
3.设备颜色
颜色：由用户指定。
钢材：底漆一道，面漆一道
二.施工范围
涂装设备主要装置施工范围区分表
序号
装置名称
施工内容
用户
承包商
1
厂房设施
厂房改造、设备基础工程
★
厂房开孔及防漏工事
★
工厂内换气装置
★
排水等
★
2
安装
施工期间
作业通道及材料放置场所
★
搬入安装用机具（推高机、台车）
★
联络用电话（电话费承包商自付）
★
施工临时用电、照明
★
3
电气工程
主控制制作及安装
★
电源至控制之一次侧配线
★
控制至设备本体之二次侧配线
★
4
试车
期间
试车运转动力（电等）
★
试车运转用工件、吊具
★
试车用油
★
试车运转用资材（涂料等）
★
设计依据
1、漆雾净化率：>95%
2、喷漆室主机尺寸：6000×1800×3500 mm 宽×深×高 一台
3、移动操作室尺寸：6000×8000×3500mm（宽×深×高）一套
（内净尺寸）
4、移动操作室尺寸6700×8000×3800mm（宽×深×高）一套
（外形尺寸）
5、风速：0.5-0.9m/s
6、操作室换气次数：3-4次/分钟
7、单机风量：Q=37800 m3/h
工艺环保要求
1
GB6514-1995
涂装作业规程涂装工艺及涂装工艺通风净化
2
GB14443-1993
涂装作业规程涂层烘干技术规程
3
GB3836-2010
爆炸性环境
4
GBJ87
工业企业噪音控制设计规范
5
GB12348-90Ⅱ
工业企业厂界噪声标准
6
GB87
工业企业生产过程中噪声控制规范
7
GB16297-1996Ⅱ表2
大气污染物综合排放标准
8
TJ36
工业企业设计卫生标准
9
GB502318
机械设备安装工程施工及验收通用规范
10
GB/J235
工业管道工程施工及验收规范
11
GB232-82
《电气装置安装工程施工及验收规范》
12
GBJ16-87
《建筑设计防火规范》
13
GBJ169-87
涂装业规程：劳动和劳动卫生管理
14
GB/T10051.1-1998
起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料
四、工艺流程：
工作原理
新鲜空气由喷漆室正面吸入喷漆作业区，喷漆时气流均匀地将工件包围，作业区断面风速为0.5-0.9m/s，使过喷的漆雾不致飞溅，喷漆车间形成负压状态，保证过喷漆雾不会飞散到喷漆室范围以外。过喷漆雾在负压的作用下吸入油膜漆雾净化机，先经过二道流动油膜的截附，少量的漆雾再经过油器分离器的分离后达到国家标准排放，漆雾祛除率可达95%。此时室体内的有害物质远远低于国家工业企业卫生标准。
第二部分
设计思想概述
设备构成内容
本喷漆净化设备具有喷漆净化功能。能对喷漆产生的过喷漆雾进行漆雾治理，达标排放，设备有室体、排风系统、漆雾处理系统、照明系统、电控系统等组成。
各系统说明
室体：
设备主机采用优质不锈钢板制作，操作间室体采用防静电阻燃抗拉伸软帘加不锈钢骨架制作而成。LM-60型油膜净化机型采用单轨道形式，采用二台1.5KW同步防爆型电机驱动, 采用防爆按钮控制移动罩体的前进、后退、停止，行走速度10m/min，可在行程内任意位置停止，设两级限位（两端安装有行程限位开关，也可在行程内任意装置停止），若发生停电现象或驱动电机发生故障，可以手动恢复打开伸缩罩体。
排风系统
LM-60油膜净化机采用一台普通型KKF-1000-11KW型离心风机排风。
KKF型双进风离心风机特点：
（一）、转速低，效率高
（二）、噪音低，与T4-72、4-79型离心风机相比在同样转速、流量下的噪音比4-72低7DB，比4-79低8DB，是取代T4-72、4-79型风机的理想产品
（三）结构紧凑、合理、占地面积小、零部件易拆卸更换、维修极为方便。
（四）同样的风量使用的电机功率大大减小，减少设备的运行成本。产品图如下：
漆雾处理系统
喷漆室采用一台LM-60型的油膜漆雾净化机处理过喷漆雾。油膜漆雾净化机采用一台1.5kw油泵进行供油。
油膜漆雾净化机的特征:
【工作原理】
新鲜空气由喷漆室正面吸入喷漆作业区，喷漆时气流均匀地将工件包围，作业区断面风速为0.5-0.9m/s，使过喷的漆雾不致飞溅，喷漆车间形成负压状态，保证过喷漆雾不会飞散到喷漆室范围以外。过喷漆雾在负压的作用下吸入油膜漆雾净化机，先经过二道流动油膜的截附，少量的漆雾再经过油器分离器的分离后达到国家标准排放，漆雾祛除率可达95%。此时室体内的有害物质远远低于国家工业企业卫生标准。
【技术特点】
该设备选用46号机械油为净化介质，该介质可长期循环使用，不需更换。选用46号机械油是因为该号油种的粘度等级，适合粘附捕集漆雾及包溶缓释有机废气，从而达到的工作效果。漆雾粉尘混溶在介质内，因比重不同，油液和漆雾发生重力分离，经实验证明，混溶介质只需静止4-6小时就开始自然沉淀分离了。沉淀的漆渣在油槽底部成为豆渣式固体，洁净的介质始终在油槽上部循环使用。过滤清渣极为方便，只需用主机油泵把上部洁净介质抽入机内付油池，便可清除油槽底部固体漆渣，清理完毕再把介质抽回主油槽循环使用。因此，上面所述净化介质不需更换，只存在添加补充油渣可拌煤焚烧处理。该净化介质不但对漆雾捕集有效，而且对捕集的漆雾（含未挥发的有机笨类物质）产生包溶作用，被包溶的有机挥发物质，因与空气隔绝，不能即时挥发，只能在逐步上浮漂移过程中，缓慢自然释放，起到减小工作时间的排放浓度的作用。前述净化介质，循环使用，不需更换。其原因在于，挥发性苯类废气在工作时只能挥发一部分，而另一部分因随漆雾被矿物油包溶，不能即时的挥发出来，因此工作时检测的废气