江苏泰通环保科技有限公司

公司简介

2017/07/03

移动油膜喷漆室:部分设计依据及工艺要求

一.原始资料

1.基础资料

设备场地:

交 货 期:订购后并收到预付款后30天内完成

设备内容:设计、制作、搬运、安装及试车、运转

风管工程:排风管接屋顶H1.5m直接排放

电气工程:一次侧电源由贵公司接至各控制柜的主控开关上

收:试车运转无误后于一星期内会同办理验收完成

基础工程:工程土木施工、其他由承包商负责接入;试车与生产时所须之材料,由贵公司负责。

保修期限:工程完工保修一年

2.能源、动力

动力:AC380V、50Hz

控制:AC380V、50Hz

工作运行油:46#机械油

压缩空气:0.5Mpa

3.设备颜色

颜色:由用户指定。

钢材:底漆一道,面漆一道

二.施工范围

涂装设备主要装置施工范围区分表

序号

装置名称

施工内容

用户

承包商

1

厂房设施

厂房改造、设备基础工程

厂房开孔及防漏工事

工厂内换气装置

排水等

2

安装

施工期间

作业通道及材料放置场所

搬入安装用机具(推高机、台车)

联络用电话(电话费承包商自付)

施工临时用电、照明

3

电气工程

主控制制作及安装

电源至控制之一次侧配线

控制至设备本体之二次侧配线

4

试车

期间

试车运转动力(电等)

试车运转用工件、吊具

试车用油

试车运转用资材(涂料等)

设计依据

1、漆雾净化率:>95%

2、喷漆室主机尺寸:6000×1800×3500 mm 宽×深×高 一台

3、移动操作室尺寸:6000×8000×3500mm(宽×深×高)一套

(内净尺寸)

4、移动操作室尺寸6700×8000×3800mm(宽×深×高)一套

(外形尺寸)

5、风速:0.5-0.9m/s

6、操作室换气次数:3-4次/分钟

7、单机风量:Q=37800 m3/h

工艺环保要求

1

GB6514-1995

涂装作业规程涂装工艺及涂装工艺通风净化

2

GB14443-1993

涂装作业规程涂层烘干技术规程

3

GB3836-2010

爆炸性环境

4

GBJ87

工业企业噪音控制设计规范

5

GB12348-90Ⅱ

工业企业厂界噪声标准

6

GB87

工业企业生产过程中噪声控制规范

7

GB16297-1996Ⅱ表2

大气污染物综合排放标准

8

TJ36

工业企业设计卫生标准

9

GB502318

机械设备安装工程施工及验收通用规范

10

GB/J235

工业管道工程施工及验收规范

11

GB232-82

《电气装置安装工程施工及验收规范》

12

GBJ16-87

《建筑设计防火规范》

13

GBJ169-87

涂装业规程:劳动和劳动卫生管理

14

GB/T10051.1-1998

起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料

四、工艺流程:

工作原理

新鲜空气由喷漆室正面吸入喷漆作业区,喷漆时气流均匀地将工件包围,作业区断面风速为0.5-0.9m/s,使过喷的漆雾不致飞溅,喷漆车间形成负压状态,保证过喷漆雾不会飞散到喷漆室范围以外。过喷漆雾在负压的作用下吸入油膜漆雾净化机,先经过二道流动油膜的截附,少量的漆雾再经过油器分离器的分离后达到国家标准排放,漆雾祛除率可达95%。此时室体内的有害物质远远低于国家工业企业卫生标准。

第二部分

设计思想概述

设备构成内容

本喷漆净化设备具有喷漆净化功能。能对喷漆产生的过喷漆雾进行漆雾治理,达标排放,设备有室体、排风系统、漆雾处理系统、照明系统、电控系统等组成。

各系统说明

室体:

设备主机采用优质不锈钢板制作,操作间室体采用防静电阻燃抗拉伸软帘加不锈钢骨架制作而成。LM-60型油膜净化机型采用单轨道形式,采用二台1.5KW同步防爆型电机驱动, 采用防爆按钮控制移动罩体的前进、后退、停止,行走速度10m/min,可在行程内任意位置停止,设两级限位(两端安装有行程限位开关,也可在行程内任意装置停止),若发生停电现象或驱动电机发生故障,可以手动恢复打开伸缩罩体。

排风系统

LM-60油膜净化机采用一台普通型KKF-1000-11KW型离心风机排风。

KKF型双进风离心风机特点:

(一)、转速低,效率高

(二)、噪音低,与T4-72、4-79型离心风机相比在同样转速、流量下的噪音比4-72低7DB,比4-79低8DB,是取代T4-72、4-79型风机的理想产品

(三)结构紧凑、合理、占地面积小、零部件易拆卸更换、维修极为方便。

(四)同样的风量使用的电机功率大大减小,减少设备的运行成本。产品图如下:

漆雾处理系统

喷漆室采用一台LM-60型的油膜漆雾净化机处理过喷漆雾。油膜漆雾净化机采用一台1.5kw油泵进行供油。

油膜漆雾净化机的特征:

【工作原理】

新鲜空气由喷漆室正面吸入喷漆作业区,喷漆时气流均匀地将工件包围,作业区断面风速为0.5-0.9m/s,使过喷的漆雾不致飞溅,喷漆车间形成负压状态,保证过喷漆雾不会飞散到喷漆室范围以外。过喷漆雾在负压的作用下吸入油膜漆雾净化机,先经过二道流动油膜的截附,少量的漆雾再经过油器分离器的分离后达到国家标准排放,漆雾祛除率可达95%。此时室体内的有害物质远远低于国家工业企业卫生标准。

【技术特点】

该设备选用46号机械油为净化介质,该介质可长期循环使用,不需更换。选用46号机械油是因为该号油种的粘度等级,适合粘附捕集漆雾及包溶缓释有机废气,从而达到的工作效果。漆雾粉尘混溶在介质内,因比重不同,油液和漆雾发生重力分离,经实验证明,混溶介质只需静止4-6小时就开始自然沉淀分离了。沉淀的漆渣在油槽底部成为豆渣式固体,洁净的介质始终在油槽上部循环使用。过滤清渣极为方便,只需用主机油泵把上部洁净介质抽入机内付油池,便可清除油槽底部固体漆渣,清理完毕再把介质抽回主油槽循环使用。因此,上面所述净化介质不需更换,只存在添加补充油渣可拌煤焚烧处理。该净化介质不但对漆雾捕集有效,而且对捕集的漆雾(含未挥发的有机笨类物质)产生包溶作用,被包溶的有机挥发物质,因与空气隔绝,不能即时挥发,只能在逐步上浮漂移过程中,缓慢自然释放,起到减小工作时间的排放浓度的作用。前述净化介质,循环使用,不需更换。其原因在于,挥发性苯类废气在工作时只能挥发一部分,而另一部分因随漆雾被矿物油包溶,不能即时的挥发出来,因此工作时检测的废气

产品信息

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