自冲铆接是一种用于连接两种或两种以上金属板材的冷连接技术。特制铆钉穿透顶层板材之后，在铆模的作用下铆钉尾部的中空结构扩张刺入而并不刺穿底层板材，从而形成牢固的铆接点。
工序周期短和噪音低是所有自冲铆接设备的普遍特征，通常一个铆接工序周期仅为1至4秒。
相对于其他连接技术（如焊接和盲铆），自冲铆接有如下优点：
可以连接很多异种材质的板材：
☉钢板；
☉铝板；
☉塑料板。
- 可以铆接多层板材组；
- 无热效应――可以用于涂层或镀层板材连接而不会破坏其涂镀层，也无其他任何损害；
- 低能耗；
- 铆接工序周期短；
- 环境友好型工艺，铆接时无热量、烟、汽、火花、粉尘或碎屑等产生；
- 铆接质量持续稳定，重复性高；
- 铆接点质量可通过视觉检查；
- 可与胶粘工艺组合使用；
- 自动的供钉系统保证生产的连续性。
铆钉的选用：
材质
- 奥氏体不锈钢铆钉－用来铆接硬度较低的不锈钢板材；
- 马氏体不锈钢铆钉－用于铆接不能用奥氏体不锈钢铆钉连接的硬度偏高的不锈钢板材；
- 铜质铆钉－用于铆接特殊板材，如紫铜、黄铜和塑料板材；
- 铝质铆钉－用来铆接硬度较低的铝板材。
铆钉硬度
铆钉按不同的硬度级别进行生产，以满足不同被铆接板材组的铆接要求。一般来讲，铆钉的硬度随着被铆接板材的厚度和/或硬度增加而增加。