固体或液体燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。
受热面上积灰一毫米厚，导致系数降低50倍左右，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命；
积灰严重时，不仅热交换恶化，而且由于烟道阻力增加，会影响锅炉正常运行，甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产。
以往清除烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除，不仅劳动强度大、效率低、影响操作人员的健康，而且清灰又不彻底，还易损伤锅炉。
使用本品能起到节约能源，减少锅炉腐蚀，延长使用寿命，确保生产，降低生产成本，改善劳动条件，
减少大气飞灰和氨氧化合物及二氧化硫的排放量，有益于环境保护。
使用方法：
清灰剂可由观察孔直接投在炉排上，在投入清灰剂时，锅炉应处于燃烧一段时间的热状态,使其火砖应处于烧热状态，
投入清灰剂后要大火燃烧,这样在剧烈燃烧情况下,可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触,便于达到*佳效果。
燃油锅炉使用，首先将清灰剂放入喷枪加药灌内，将罐盖盖好，
同时将喷管插入观火孔或火孔内（喷管不要插入太长，以防温度过高药剂结块不易喷出)，
迅速打开压缩气阀门，用压力为2—3kg/cm2的压缩空气使其成雾状形式喷入炉膛内。
用药量
用药为每天燃料的万分之二至二点五左右，初次用药量为正常时的2-3倍。
如果烟垢结的严重可适当增加初次投药的持续期，一般为一周左右。
经济效果
使用锅炉清灰剂7—15天内，可使锅炉内原煤积有的烟垢清除(持续使用能保持受热面的清洁)改善热传导减少热损失。
据目前实炉测试,相对可提高锅炉热率8.1—9.6％,节煤率达18.9％，节油率20％。防城港上思
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