选择合适的铣刀修复方案，核心是先判定铣刀可修复性，再结合成本、精度需求、批量规模三要素决策，以下是分步骤的选型方法，可直接用于工作流程：

步：快速判定铣刀是否具备修复价值

先通过 3 个核心条件筛选，不满足则直接报废 / 回收：

刀体完整性：无裂纹、无弯曲变形、无严重锈蚀（裂纹可用磁粉探伤 / 渗透探伤检测）；定位槽、容屑槽无崩缺。

磨损程度：刀刃磨损量≤0.2mm，崩刃缺口≤刃长的 1/5（超过则修复后精度难保证）；整体硬质合金铣刀涂层脱落不影响基体的可修复。

成本阈值：初步估算修复成本≤新刀采购价的 50%（超过则不如换新）。

铣刀类型 可修复判定关键点

整体硬质合金铣刀 基体无裂纹，刃口磨损均匀，无大面积崩缺

可转位铣刀刀体 定位面无拉伤、刀体无变形，夹紧机构完好

焊接式硬质合金铣刀 刀杆（体）无裂纹，仅刀头磨损 / 崩缺

高速钢铣刀 无退火软化（可通过硬度测试判断），刃口磨损不严重

第二步：按需求匹配修复方案

根据精度要求、加工场景、批量大小，对应选择 4 类主流方案：

修复方案 工艺要点 适用场景 成本占新刀比例 精度恢复程度

基础重磨（无涂层） 数控磨刀机修磨刃口，去除磨损层 高速钢铣刀、低精度加工（如非配合件、粗加工） 25%–35% 70%–80%（满足粗加工公差）

重磨 + 常规涂层（TiN/TiCN） 重磨后镀常规涂层，提升耐磨性 整体硬质合金铣刀、普通碳钢 / 铸铁加工 30%–40% 80%–90%（满足一般精度装配）

重磨 + 高端涂层（AlTiN/AlCrN） 重磨后镀纳米涂层，耐高温耐磨 不锈钢 / 高温合金加工、高精度半精加工 35%–45% 90%–95%（接近新刀精度）

刀头更换 + 重磨（焊接式专用） 切除旧刀头，重新焊接新硬质合金刀头，再修磨 焊接式铣刀刀杆完好、刀头报废 40%–50% 85%–90%（刀杆可重复利用）

定位面研磨（可转位专用） 研磨刀片定位面 / 夹紧槽，更换新刀片 可转位铣刀刀体无变形，仅定位面磨损 10%–20%（刀片另算） 95% 以上（等同于新刀体）

第三步：3 个关键决策原则（避免踩坑）

精度优先原则

若加工公差≤±0.01mm（如精密模具、航空零件），优先换新刀，修复铣刀难以稳定达到高精度要求；

若公差≥±0.05mm（如支架、箱体粗加工），可选择重磨 + 涂层方案。

批量成本原则

月修复量≥50 把：可考虑自建修复工位（采购小型数控磨刀机，约 2–5 万元），单把修复成本降至新刀的 10%–20%；

月修复量＜20 把：外包给专业修复厂商，批量交付可议价降本 10%–15%。

特殊情况排除原则

铣刀有微裂纹：禁止修复后用于高速切削（易断裂崩刀，存在隐患）；

涂层脱落伴随基体损伤：直接回收，修复无意义；

可转位铣刀刀体变形：报废刀体，仅回收刀片。

第四步：修复后验收标准（确保可用）

修复完成后需做 3 项检测，避免返工：

尺寸检测：用卡尺 / 千分尺测刃径、刃长，偏差≤0.03mm；

外观检测：刃口无毛刺、涂层均匀无起皮；

试切验证：加工 1–2 件试样，检查表面粗糙度和螺纹 / 槽尺寸是否达标。