一、 核心设计理念与目标理念：通过模块化、可调节的设计，取代传统的单一固定式载具，实现“一具多用”。
目标：
高兼容性：支持尺寸范围内（如20x20mm至50x50mm）所有型号的COB支架。
高精度定位：无论支架尺寸如何变化，都能确保其核心功能区（芯片、电极）相对于载具的基准位置一致，以满足自动化设备（如点胶机、焊线机、视觉检测）的定位要求。
稳定夹紧：在工艺过程中（移动、测试、点胶），支架无晃动、无移位。
快速换型：切换产品时，调整时间短，操作简便。
防呆设计：防止操作员装错方向或尺寸。
二、 机械结构设计方案
以下是几种主流的兼容性设计方案，可根据预算和自动化程度选择或组合使用。
1. 可调挡板 + 可调夹爪式 (常用、性价比高)
组成：
基础底板：提供安装基准和与外部设备的定位接口（如定位销孔）。
X/Y向可调挡块：通过精密滑槽、导轨或螺纹孔，安装4个（或更多）可独立移动的L型挡块。挡块内侧为基准面，用于确定支架的X和Y方向原点。
可调/浮动压紧机构：使用蝶形手柄螺丝、快夹杠杆或微小型气缸驱动压块，从支架上方或侧方进行压紧。压块通常有弹簧浮动结构以适应轻微的高度不平。
调整方式：手动调整。切换产品时，操作员根据预制的标尺或卡规，将各个挡块移动到相应位置并锁紧。
优点：结构简单、成本低、可靠性高。
缺点：换型需要手动操作，耗时稍长，适合中小批量多品种生产。
2. 模块化快换子载具式 (高自动化、高节拍)
组成：
通用母载具：固定在生产线平台上，集成了所有公共接口，如电连接器（用于通电测试）、气路接头（用于真空吸附）、精密定位销。
专用子载具：为每一种或每一类尺寸的COB支架定制一个精密的子板。子板上集成了该尺寸支架的定位槽、压紧机构和防呆销。
连接机制：子载具通过母载具上的定位销定位，并通过快夹装置、电磁铁或机械卡扣与母载具锁定。气路和电路自动对接。
调整方式：整体更换。切换产品时，将整个子载具从母载具上取下，更换为另一种型号的子载具。
优点：换型速度极快（秒级），定位精度，非常适合全自动生产线和高节拍要求。
缺点：初始成本高（需要制作多个子载具），管理成本高（需要管理一系列子载具）。
3. 自适应气动夹紧式 (高端自动化)