办公用纸（如废弃打印纸、复印纸、文件纸等）因纤维纯度高、杂质少，其再生利用工艺流程相对规范且，核心是通过物理、化学手段去除杂质并重新制成纸浆，终生产出新的纸制品。具体流程可分为预处理、制浆、净化、抄造四大阶段，各环节细节如下：

一、预处理阶段：分类、分拣与初步清洁

预处理是确保再生纸质量的基础，目的是去除废纸中的非纸类杂质，提高后续制浆效率。

分类回收与运输

办公废纸需单独分类回收（避免混入油污纸、蜡纸、塑料贴纸等），通过回收车运输至再生纸厂，暂存于通风干燥的原料仓库，防止霉变影响纤维质量。

人工 / 机械分拣

人工分拣：剔除夹杂的订书钉、回形针、塑料夹、胶带、非纸质标签等异物（办公废纸中此类杂质较多，需重点筛选）。

机械辅助：通过振动筛、磁选机分离金属杂质（如订书钉），利用风力分选机去除轻质塑料碎片。

破碎 / 撕碎

将分拣后的办公纸送入破碎机或撕碎机，切割成 2-5 厘米的碎纸片，增大后续与水和药剂的接触面积，便于制浆。

二、制浆阶段：纤维分离与脱墨

制浆是将碎纸转化为纸浆的核心环节，需通过水浸、加热和化学作用使纤维分散，并去除印刷油墨。

水力碎浆

碎纸片被送入水力碎浆机，与温水（40-60℃）按比例混合（纸水比约 1:10），通过机械搅拌和水流冲击使纸张纤维相互分离，形成初步纸浆（类似 “纸糊” 状态）。此过程中，办公纸的优质纤维（多为针叶木浆，韧性强）不易断裂，能较好地保留长度。

脱墨处理

办公纸多含印刷文字或图案，需脱墨以保证再生纸白度。

化学脱墨：向纸浆中加入脱墨剂（如表面活性剂、碱性药剂 NaOH、螯合剂 EDTA），通过加热（50-70℃）和搅拌，使油墨颗粒从纤维表面脱离并乳化分散在水中。

浮选脱墨：脱墨后的纸浆进入浮选槽，通入空气产生气泡，油墨颗粒因疏水性吸附在气泡表面，随泡沫浮至液面被刮除（办公纸油墨多为水性或弱溶剂型，脱墨效率较高，脱墨后白度可达 70-80%）。

洗涤脱墨：部分细小油墨颗粒通过洗涤法去除，纸浆经多次过滤、换水，降低油墨残留量。

三、净化与筛选阶段：去除残留杂质与纤维提纯

制浆后的纸浆仍含少量细小杂质（如纤维束、未脱净的油墨颗粒、尘埃），需进一步净化筛选。

筛选

通过压力筛（如孔筛或缝筛）过滤纸浆，筛孔直径约 0.1-0.3 毫米，去除未完全分散的纤维束、纸片残渣等粗杂质，确保纤维均匀。

二次筛选：使用更细的筛网去除细小尘埃颗粒，提升纸浆纯净度。

净化

离心净化：纸浆进入离心分离器（如锥形除渣器），利用离心力分离比重大于纤维的杂质（如沙粒、金属粉末），此类杂质会沉积在锥形底部被排出。

漂白（可选）：若需生产高白度再生纸，可通过过氧化氢（双氧水）等无氯漂白剂轻度漂白，避免残留化学物质影响环保性（办公废纸再生纸多追求 “本色” 或低漂白，减少污染）。

浓缩与调整

净化后的纸浆含水量高（约 95%），通过真空脱水机或压滤机浓缩至含水量 80-85%，形成湿纸浆；再根据生产需求调整纸浆浓度（加入适量水稀释至 3-5%），并添加少量助剂（如干强剂、湿强剂）增强纤维结合力。

四、抄造阶段：纸浆成型与干燥

抄造是将纸浆转化为纸张的终环节，与原生纸生产流程类似，但因纤维较短需优化工艺参数。

上网成型

纸浆通过流浆箱均匀喷射到高速运转的网部（铜网或塑料网），水分在重力和真空抽吸作用下从网眼漏出，纤维在网面上形成连续的湿纸页（厚度根据产品需求调整，如再生打印纸约 70-80 克 / 平方米）。

压榨脱水

湿纸页进入压榨部，通过上下辊筒的压力进一步脱水，使含水量降至 50-60%，同时纤维被压实，增强纸张强度。

干燥定型

压榨后的湿纸页进入干燥部，通过多组蒸汽加热烘缸（温度 80-120℃）烘干，含水量降至 5-8%。干燥过程中纤维进一步结合，形成稳定的纸质结构。

后加工处理

压光：通过压光机的金属辊碾压纸张表面，改善平滑度和光泽度（办公再生纸需一定平滑度以适配打印需求）。

卷取与分切：干燥后的纸卷被卷取机收卷，再根据规格分切成平张纸（如 A4、A3）或卷筒纸，后包装入库。

办公废纸再生的特点与优势

相比其他废纸（如包装纸、报纸），办公用纸再生流程更简化：

杂质少，分拣成本低；

纤维质量高，脱墨难度小，再生纸强度接近原生纸；

可直接生产中高端再生纸（如再生打印纸、书写纸），无需大量添加原生浆。

通过以上流程，1 吨办公废纸可生产约 0.8 吨再生纸，实现 “资源 - 产品 - 废弃物 - 再生资源” 的循环，兼具环保与经济价值。