废旧书本再加工成纸的过程是一个将废纸转化为再生纤维，终制成新纸张的循环利用过程，涉及多个精细环节。以下是具体流程的详细拆解：

一、预处理：去除杂质，分类整理

废旧书本回收后，首先需要进行预处理，目的是清除影响后续加工的杂质，确保原料纯净。

分类筛选：人工或机械筛选出符合回收标准的书本（剔除严重油污、潮湿发霉、装订线 / 封面含大量塑料 / 金属的书本，如精装书的硬壳封面可能需要单独剥离）。

去除非纸成分：

人工拆除书本的金属订书钉、塑料封皮、胶带等；

对于线装或胶装书本，通过机械分离（如撕扯、碾压）使纸张与装订材料分离。

破碎 / 撕碎：将处理后的书页送入破碎机，破碎成 5-10 厘米的纸片，便于后续浸泡和制浆。

二、制浆：将废纸转化为纸浆

制浆是核心环节，通过物理和化学方法使废纸纤维分散并去除残留杂质。

浸泡软化：破碎后的纸片放入浸泡池，加入清水浸泡数小时（或通入热水加速软化），使纸张纤维吸水膨胀，初步分离纤维。

机械制浆：将浸泡后的纸浆送入打浆机（如水力碎浆机），通过高速旋转的刀片或叶轮对纸浆进行搅拌、剪切，使纤维进一步分散成单根纤维状态，同时将残留的细小杂质（如油墨颗粒、细小纸屑）初步分离。

净化除杂：

筛选：纸浆通过筛网（如圆网、斜筛）过滤，去除未完全破碎的纸片、较大杂质（如小石子、塑料碎片）；

净化：利用离心力（如净化机）分离密度较大的杂质（如泥沙、金属碎屑），确保纸浆中无硬杂质，避免损坏后续设备。

三、脱墨：去除纸张上的印刷油墨

废旧书本含有印刷油墨，脱墨是保证再生纸白度和质量的关键步骤（若生产本色再生纸，可省略此步骤）。

化学脱墨：在纸浆中加入脱墨剂（如表面活性剂、烧碱、双氧水等），通过加热（50-70℃）和搅拌，使油墨颗粒从纤维表面脱离并乳化分散在水中。

浮选脱墨：将含油墨的纸浆送入浮选槽，通入空气产生气泡，油墨颗粒因疏水性吸附在气泡表面，随气泡上升至液面形成泡沫，通过刮板刮除泡沫，实现油墨与纤维的分离。

洗涤脱墨：对于残留的细小油墨颗粒，通过多次水洗过滤，进一步降低纸浆中的油墨含量，提升纸浆白度。

四、纸浆漂白（可选）

若需生产高白度再生纸，需对脱墨后的纸浆进行漂白：

常用漂白剂为双氧水（环保型），在碱性条件下通过氧化作用破坏残留色素，提高纸浆白度；

避免使用传统含氯漂白剂（如氯气），减少环境污染。

五、抄纸：将纸浆转化为纸张

抄纸是将纸浆通过成型、脱水、干燥等步骤制成纸张的过程。

调浆：在纸浆中加入适量清水稀释，控制纸浆浓度（通常为 0.5%-1%），并根据需求添加辅助剂（如淀粉增加强度、施胶剂提高抗水性）。

成型：纸浆通过流浆箱均匀喷洒到移动的网布（如铜网或塑料网）上，水分通过网布的缝隙初步过滤，纤维在网布上形成湿纸页。

脱水：湿纸页进入压榨部，通过辊子挤压进一步去除水分，使纸页厚度减小、密度增加，同时纤维之间结合更紧密。

干燥：压榨后的湿纸页（含水量约 50%）进入干燥部，通过蒸汽加热的烘缸或热风干燥机烘干，使水分降至 8%-10%，形成具有一定强度的干纸页。

压光与卷取：干燥后的纸张经过压光机的辊子碾压，使表面更光滑、厚度更均匀；后通过卷纸机卷成大纸卷，完成初步成型。

六、后加工（根据需求）

裁切：将大纸卷根据成品规格（如 A4、书籍开本）进行裁切；

复卷：对于需要不同长度的纸张（如卫生纸、包装纸），进行复卷处理；

加工特殊纸张：若生产瓦楞纸、牛皮纸等，还需进行层合、施胶等额外工艺。

流程核心意义

废旧书本再生造纸的核心是通过纤维回收 - 净化 - 重组的过程，实现资源循环。与原生纸生产相比，可节约 70% 以上的木材、40% 的水和大量能源，同时减少 30% 以上的污染物排放，是环保与资源利用的重要环节。