废机油回收的处理过程主要包含以下几个重要步骤：

预处理阶段

收集与分类：首先，从各类产生废机油的源头，如汽车维修厂、工厂车间、运输企业等，使用合适的容器（如密封油桶）收集废机油。收集过程中要严格按照危险废物收集要求操作，避免不同类型的废油混合，同时对废机油做好分类标记，比如区分来自汽车发动机的废机油、工业设备的废机油等，因为不同来源的废机油成分和后续处理侧重点可能略有差异。

初步过滤：收集来的废机油会被输送至专门的过滤设备中，去除其中比较大的固体杂质，像金属碎屑（来自设备运转磨损）、灰尘、纤维等。这一环节通常采用滤网过滤的方式，滤网的目数会根据杂质颗粒大小的预估情况进行选择，目的是防止这些大颗粒杂质进入后续的处理环节，对设备造成损坏或者影响处理效果。

脱水脱杂阶段

加热脱水：经过初步过滤后的废机油会被送入加热装置中，缓慢升温，一般将温度控制在一定范围内（例如 80℃-120℃左右），使废机油中的水分蒸发变成水蒸气排出，实现脱水的目的。在这个过程中，需要严格控制温度、加热时间等参数，同时配备相应的冷凝回收装置，对水蒸气进行收集处理，避免其直接排放造成环境污染。

深度过滤：脱水后的废机油会再次进行更为精细的过滤，采用多层过滤介质（如滤纸、滤膜等），进一步去除残留的细小杂质，包括一些在初步过滤中未被完全清除的微小金属颗粒、胶质物等，提升废机油的纯净度，为后续的再生处理奠定更好的基础。

再生处理阶段

蒸馏分离：这是废机油再生的关键步骤之一。利用废机油中不同成分沸点存在差异的特点，将废机油置于蒸馏设备中，逐步升高温度，使各成分按沸点从低到高依次汽化，然后通过冷凝装置将汽化后的成分重新液化收集。例如，先蒸出沸点较低的轻质油分，然后是中质油分，后剩下沸点较高的重质成分和一些杂质等，通过这种方式可以将废机油中的有用成分进行初步分离提取。

酸洗精制：蒸馏得到的油分可能还含有一些胶质、沥青质、酸性物质等杂质，会采用酸洗的方法进一步精制。将油分与适量的硫酸等酸性试剂混合，在特定的温度和搅拌条件下，使杂质与酸发生化学反应，生成可溶于酸液或者沉淀的物质，之后通过分离操作（如静置分层、过滤等）将杂质去除，得到品质更高的再生油基础成分。

白土精制：酸洗后的油还需经过白土精制这一环节。向油中加入一定量的活性白土，活性白土具有很强的吸附性能，能够吸附油中的剩余色素、胶质以及一些微量的杂质等，使油的颜色变浅、品质进一步提升。经过充分搅拌、加热后，通过过滤设备将吸附了杂质的白土从油中分离出来，得到较为纯净的再生基础油。

后处理及质量检测阶段

调配与添加剂加入：根据再生基础油的具体用途和质量指标要求，会向其中添加适量的添加剂，比如抗氧化剂、抗磨剂、清净分散剂等，然后进行调配，使其性能达到相应的产品标准，例如可调配成适合汽车发动机使用的再生机油或者其他工业用润滑油等。

质量检测：后，对经过处理和调配后的再生油产品进行的质量检测，检测项目包括黏度、闪点、倾点、酸值、杂质含量等各项指标，只有各项指标都符合国家相关标准或者预定的产品质量标准后，再生油才能进入市场流通或者被应用到相应的领域中，否则需要进一步改进处理工艺，直至产品合格为止。

整个废机油回收处理过程需要严格遵循环保、等相关要求，依靠专业的设备和规范的操作流程来实现废机油的有效再生利用。