①分型面，即模具关闭时凹凸模具的接触面。其位置和形式的选择取决于产品的形状和外观.壁厚.成型方法.后加工工艺.模具类型和结构.成型机结构等因素的影响。

  ②结构件，即复杂模具的滑块.斜顶.直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的使用寿命.加工周期.成本.产品质量等。因此，复杂模具的核心结构对设计师的综合能力有很高的要求，并尽可能追求更简单.更耐用.更经济的设计方案。

  ③模具精度，即避卡.精定位.导柱.定位销等。定位系统与产品的外观质量、模具的质量和使用寿命有关。根据不同的模具结构，选择不同的定位方法。定位精度控制主要依赖于处理内部模具定位主要由设计者充分考虑，设计出更合理、更容易调整的定位方法。

  ②浇注系统，即从注塑机喷嘴到型腔之间的进料通道，包括主流通道.分流道.浇口和冷料点。特别是浇口位置的选择应有利于熔融塑料在良好的流动状态下充满型腔。打开模具时，附着在产品上的固体流道和浇口冷料容易从模具中推出并清除(热流道模具除外)。

  ③影响产品尺寸精度的塑料收缩率和各种因素，如模具制造和装配误差，.模具磨损等。此外，在设计虑成型机的工艺和结构参数的匹配。计算机辅助设计技术已广泛应用于塑料模具设计中。