从电子产品中提取贵金属的方法浪费. 该方法具体包括以下步骤：粉碎；氧化剂氨浸；钌粉末回收分离有机成分；将浸出液提纯并电沉积得到终产品有机颗粒、金/银/钯粉和阴极铜，更具体地，该方法包括以下步骤：钌颗粒回收对粉碎的电子进行选择性浸出。
浪费通过氧化剂氨系统；根据粉碎的电子产品中的有机成分的特点，分离有机颗粒浪费漂浮在浸出液的表层，因为有机组分的密度较低，而有价金属如Au、Ag、Pd、Cu、Ni、Cd、Zn和Pb进入溶液；然后，通过置换法从浸出液中提取有价金属Au、Ag和Pd；后采用电沉积法得到电沉积铜，在电解液富集后采用开路法从电解液中提取Ni、Pb、Zn、Cd等金属。
从电子中提取金属浪费可能涉及湿法冶金路线，辛酸铑催化剂回收包括酸浸或碱浸步骤，氯化铑回收以选择性地溶解电子中的金属浪费，例如使用硫酸、硝酸或王水进行浸出。通常，然后分离和纯化富集浸出溶液以富集金属杂质作为脉石物质被除去的含量。金属的分离可以通过溶剂萃取、吸附和/或离子交换富集过程进行；从溶液中回收贵金属可以通过电解精炼（电冶金）或化学还原工艺进行。
这回收电子废弃物的处理大致可分为机械物理分离、破碎、富集和提纯等几个阶段。含钌矿石回收通常先将电子废弃物中的电池、电容、电阻等主要零部件拆解，然后对其进行预粉碎成1寸大小的碎片，然后将碎片放入粉碎机中粉碎，粉碎后的粉末可利用火法冶金、湿法冶金、电化学等方法将其进一步浓缩、分离。
火法冶金包括燃烧、钌铱合金回收等离子加热炉和鼓风炉冶炼、造渣、烧结熔炼、汗液和高温气相反应等。终原理是利用冶金炉热剥离非金属物质，并贵金属然后是与其他的合金态度金属湿法冶金工艺的关键步骤包括一系列酸浸或碱浸，从而分离出固体物质，钌铑合金回收然后，使溶液静置如溶液萃取、析出、胶结、离子交换等、过滤和蒸馏等分离过程，从而分离和浓缩一些重要的膳食。湿法处理的终原理是利用各种化学稳定性的差异金属成分，通常利用浸出液（强酸或强氧化剂）从金属中回收铜、锡、铅、金和银等金属金属集种。
三氯化钌化合物回收得到什么贵金属较早剥落较低金属 浪费流出的酸液与铜等值的比值；再次抛出剥离的贵金属被处理（如与氯氮酸等），分别还原成金和银等。
金属产品浪费然后将含有高浓度铜离子的酸液作为硫酸铜或电解铜回收。浪费印刷电路板，剩下的丰富金属体获得。工业用钌废渣回收此外，利用金属在微生物回收培养板中也引起广泛关注。浪费旧印制电路板资源利用应从经济可行性、资源再利用、环境友好性和产业前景等方面综合考虑。
