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螺旋输送机10个常见故障的原因及处理方法

郜灵艳    2021-05-05 10:50:28    636次浏览

螺旋输送机10个常见故障的原因及处理方法

1、螺旋输送机堵料

主要原因及处理方法:

(1)合理选择螺旋输送机的各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。

(2)严格执行操作规程,做到无载启动、空载停车;保证进料连续均匀。

(3)加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。

(4)对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理,以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

(5)尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

(6)安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制。

(7)在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防堵门,同时通过行程开关切断电源。

2、螺旋输送机驱动电机烧毁

主要原因:

(1)螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入,卡死绞刀,电流剧增,烧毁电机。

(2)来料过大,电机超负荷而发热烧毁。

处理方法:

(1)防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。

(2)保证喂料均衡并在停机前把料送完。

3、螺旋输送机机壳晃动

主要原因:螺旋输送机安装时各螺旋节中间线不同心,运转时偏心擦壳,使外壳晃动。

处理方法:重新安装找线。

4、螺旋输送机悬挂轴承温升过高

主要原因:

(1)位置安装不当。

(2)坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦。

处理方法:

(1)调整悬挂轴承的位置。

(2)清理异物,试车至正常为止。

5、螺旋输送机机溢料

主要原因:

(1)物料水分大,集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚,使来料不易通过。

(2)物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞。

(3)传动装置失灵,未及时发现。

处理方法:

(1)加强原料烘干。

(2)停机清理机内杂物。

(3)停机、传动装置。

6、螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂

主要原因:运行时间歇受力不匀,引起螺栓松动、跌落或冲击断裂。

处理方法:提高螺栓联结的强度。

7、螺旋输送机螺旋叶片撕裂

主要原因:由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏,严重时螺旋叶片与螺旋轴处脱焊,形成螺旋叶片撕裂。

处理方法:螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度,在备件制作时要保证叶片的一致性,焊缝密实可靠,避免夹渣、保证质量,同时提高螺旋轴及传动轴的强度。

8、螺旋输送机法兰焊口扭裂

主要原因:由于异常扭矩的产生,联结法兰失效。

处理方法:不管是法兰连接还是花键联结,都要保证螺旋体的安装位置精度,安装后应接线调试确定螺旋转向,声音有无异常。

试运转后检查电机、减速机、轴承温升,一切正常后,开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料,经过调试后,使螺旋运转平稳。

9、螺旋轴裂缝

主要原因:由于长期运行磨损,抗扭强度降低,形成裂纹、裂缝。

处理方法:

(1)加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂,严格控制原料质量,避免异物进入输送机;

(2)定期对润滑部位进行润滑维护;

(3)加强驱动装置的点检和维护;

(4)对螺旋叶片质量进行定期检测,螺旋叶片异常磨损,螺旋轴变形,强度降低时,及时更换并分析原因加以防患;

(5)发现联结件松动及时紧固;设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查,清理异物,修整螺旋或溜槽。

10、螺旋轴输入轴段断裂

主要原因:由于螺旋输送机安装时,螺旋轴同轴度超差或选轴时系数偏低等引起。

处理方法:螺旋输送机轴断裂的问题,需要调整同轴度,采用止口定位保证筒体两侧的轴承箱同心;轴头材料选用度材料。

螺旋输送机正确安装与调试步骤

1、安装

(1)安装前应先检查输送机状况是否良好,零件有无缺损,有无运输过程中的磕碰变形。

(2)测量安装地点预留孔尺寸,与输送机支撑板安装孔尺寸是否相符,相符用螺栓或膨胀螺丝固定牢固。

(3)各机槽在连接时先把各节螺栓穿好,用线照直,按线连接,保证连接完后成一条线。

(4)输送机进料口,出料口可根据需要现场灵活设置,可设一个、也可设多个(圆形,方形),进出料口断焊打密封胶。

(5)电机高和输送机高保持一致,两个联轴器肩并肩靠紧,用紧固螺钉固定。

2、检查调试

(1)机槽线与绞龙轴应保持良好的同轴度,可以通过吊杆进行上下左右调节。

(2)机槽各节连接处应紧密,不能有错位现象,有缝隙打密封胶,机槽与盖板间加有密封条,防尘。

(3)机槽内壁与绞龙轴周围间隙应一致。

(4)机槽长度和绞龙轴长度可通过中间连接轴的小滑道进行调整。

(5)安装完后接电,试运转,看输送机运转情况,

3、操作注意事项

开机前应对输送机进行检查,外观清洁度检查,检查各部位有无油污脏物;机器完好状态检查,检查机体有无磕碰变形、现场安装螺旋轴同轴度;检查各连接部位,发现连接松动,进行排除;检查运转灵,看螺旋轴运转是否灵活,有无卡滞现象,发现异常及时排除,有吱吱噪音停车,打开中间小盖板,松开吊杆螺栓,开机让螺旋轴转动,自动找平衡,然后紧固螺栓。检查轴承温度,发现温升超过70°,应停机查明原因,进行排除;检查轴端密封,发现有泄露,找出原因进行排除。

螺旋输送机输送物料时需要考虑的因素

1、物料的含水量

物料的含水量直接影响了输送效率。物料含水量较多,在输送过程中物料容易黏附在螺旋叶片或输送机内壁上,随着

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