感应器的形状是根据加热零件的表面轮廓来确定的，要求感应圈与零件之间必须有一定的间隙，而且各处应均匀一致。，尽可能的减小与高频电流垂直的线度。
感应圈的制作应做到以下几点
1、高频加热机感应线圈的匝数多少主要根据高频机设备功率大小，内径大小以及工作尺寸来确定，应靠近或者包围住被加热工件需要加热部分。
2、像钢材等铁磁性工件感应加热时，一般优先采用2～4圈感应线圈。如果是导磁性差的材料如铜、铝等感应加热时，感应线圈圈数要增多。大多数感应圈都选择单匝，但是被加热工件较小时则宜采用双匝或者多匝，但是当匝数增加到一定数值时即使再增加不但不能提高效率反而会破坏功率。
3、通常情况，高频机感应线圈直径越大、负载越重（壁后较大或体积较大的工件），感应线圈匝数越少。感应线圈直径越小、负载较轻（小工件或薄壁工件），则匝数可适当增加，
4选择合适的导电材质，有些工件制作感应圈时需要适量的增加一些导磁体使感应效果更好，感应线圈匝数之间不要有任何接触以免造成打火或者机器短路情况必要时给感应圈外缘套上绝缘材质。
5选择做感应圈的材质一般紫铜，特殊工件需要用方铜管，做好感应圈一定要进行通水测试防止出现漏水或者堵塞情况影响变压器工作。
6、在这里建议厂家请勿私自更改感应线圈，感应线圈不匹配容易造成高频感应加热设备内部元器件的损坏，延误正常生产工。