多色/多物料注塑加工的一次模与普通注塑加工PP、ABS、PC、PA等完全相同(除了须严格控制零件尺寸变形及质量的稳定性)。二次模的注塑加工一般采用TPE材料,故必须熟练掌握TPE的加工特性,同时在注塑过程中应严格控制坯件在模具中放置的质量和TPE与一次坯件的黏结强度、封胶质量等。
1.加工设备TPE可以用配有3段区域螺杆的标准热塑性注塑机成型。螺杆压缩比至少2:1,长径比至少20:1。在某些添加深色TPE色母时,如需要提高塑化率,改善色母分散效果时,需要使用屏障式螺杆。加工时一般使用开放式喷嘴,使用自锁式喷嘴及螺杆端部止逆阀将有利于加工。
2.熔融温度加工TPE时,调整料筒温度以使熔融温度在180~220℃间,为240℃。从料筒的加料段开始,每一段逐步提高10~20℃,直到熔融段达到所需值。自锁式射嘴的温度应等于或低于料筒最后一段温度约10℃,如熔体过热,会闻到一股异味,那就是原料热产生分解。一般包覆TPE的零件,TPE的用量较小。如果坯件较大,导致二次模具较大,必须安装较大的注塑机,这样TPE在料筒中的停留时间将会很长,故设定的料筒温度应低于TPE的推荐温度,下调的温度应根据加工时具体情况确定。材料每回收一次,料筒温度应降低5~10℃。
3.模具温度模温一般在25~40℃之间,如果是薄壁制品,建议模温在40~60℃之间。
4.注塑压力和速度为得到较长的注射流程,单独注射TPE时需要采用高注射压力及速度,尤其是成型薄壁制品时(注射速度在100~200g/s)二次注塑TPE时,尽量使用较低的注射压力及速度,防止一次坯件在模具中的变形和控制TPE飞边。
二手注塑机微发泡注塑成型工艺控制要点(上)：微发泡注塑成型工艺可采用标准或普通的注塑机即可完成,当然也可采用模板尺寸大、锁模力低、注塑量大、注塑速度快的专用发泡注塑机加工。在微发泡注塑成型中,材料、发泡剂、混料、烘料、料温、模温、压力、速度等对制件的质量均有很大的影响。