2018年12月22日，迎来了“冬至”节气，是一年里黑夜最长的一天，冰益壮、地始坼、自此进入隆冬时节“冬至”，在这一天由键锋管理人才培育学院举办的管理人员综合管理技能特训营第四期课程“生产管控（PMC）实战课程”圆满落幕。来自不同企业的30多名中高层人员参加了为期三个月的8天的学习之旅，今天是特训营第四次课程。
课程主讲李老师，键锋高级管理咨询师、生产管理专家、PTT国际注册职业培训师、国家CCAA注册质量及环境高级咨询师、15年资深咨询师，早期在企业担任过品管经理、工程师、执行副总、总经理等职务。
本次课程将学员分成了五个小组，最终在当天评出优秀团队奖，此次的课程是帮助学员们提升生产PMC管理技能及熟练使用生产计划的相关管理工具，
第一部分内容是开场篇：李老师从企业所处的环境、企业的构成因素、PMC的定义及PMC角色与困惑作为课程的开篇、接着李老师从产能与负荷开始课程核心内容的讲解，首先介绍了生产能力与有效生产能力，最小工序生产能力、最小设备能力、车间生产能力、关键设备能力是影响有效生产能力的关键因素，李老师从人员负荷与机器负荷两方面进行案例演练与现场计算，让学员对编排生产计划所要考虑的因素有了更清楚的认识。
第二部分内容是生产计划篇，李老师从生产计划的层次开始剖析，生产计划主要包括：综合生产计划、主生产计划、生产作业进度计划，其中综合生产计划是以月、季度为主的滚动生产计划，受市场及企业内部因素影响是可以随时调整，主生产计划MPS是以周为单位的生产计划，是不同于销售预测或期望，是实实在在可以实现的生产计划，生产作业进度计划是生产车间必须落地的日生产计划。接着李老师从生产作业进度计划的主要内容、排序规划进行了讲解，让学员对生产计划的分类有了更系统的认识。
第三部分内容是生产控制篇：本篇主要从生产进度分析、生产配套性分析、生产异常分析开始，通过案例分析讲解了进度控制坐标图、生产成套性控制—甘特图、生产异常分析表，接着介绍了先进生产控制系统—看板，本部分的内容让学员充分了解了生产控制的主要方法并学以致用。
第四部分内容是物料需求计划MRP篇：本篇从物料计划的三个基本问题开始，讲述了MRP与主生产计划的关系，从BOM-物料结构清单、物料的标准损耗、物料的库存状况来计算物料的实际需求数量，本篇让学员对物料需求计划有了深入了解。
第五部分内容是库存管理篇：本篇重点讲解了对库存的认识、库存周转次数定义及其意义，对中国彩电巨头TCL、康佳、长虹、海信、海尔等知名公司的库存周转率进行比较，让学员进一步了解加快库存周转的意义，课程中运用了头脑风暴的方法请各小组列举影响库存周转次数的因素并总线路发表。
第六部分内容是PMC绩效评估篇：本篇重点讲解了PMC绩效管理项目的内容，主要包括：设备故障、产能负荷、生产作业效率、生产管制标准、材料损耗、品质合格率、人员出勤率与流动率等方面进行绩效考核，并详细介绍PDCA循环在PMC绩效评估中的应用。
课程结束之际，李老师对今天课程进行总结，并给学员们布置了课后作业，要求学员回到公司完成作业并上交班主任，李老师将在群内公布正确答案