*锗的分离与富集：经过分解转化后，锗存在于溶液或固体残渣中，但浓度通常较低，且伴有大量其他杂质离子（如铁、锌、硅等）。需要采用一系列分离纯化技术进行富集：

*溶剂萃取法：利用含锗离子在特定有机溶剂与水相之间分配比的差异，通过多级萃取与反萃取操作，可以将锗选择性地从水相转移到有机相，再反萃回纯净的水相，从而实现与大部分杂质的分离。

*沉淀法：调节溶液的酸度、温度等条件，或加入特定的沉淀剂（如硫化钠、丹宁酸等），使锗以特定化合物（如硫化锗、丹宁酸锗络合物）的形式沉淀出来，与其他可溶性杂质分离。

有机锗废料回收并非易事，实践中面临一些挑战：

*成分复杂多变：不同行业、不同工艺产生的废料成分差异巨大，有机物种类繁多，可能含有氯、氟、硫等其他元素，这对回收工艺的适应性和稳定性提出了高要求。往往需要“一料一策”，进行详细的成分分析和小试，才能确定回收方案。

*二次污染控制：回收过程本身可能产生废气、废水或新的固体废物。例如，高温处理产生的烟气需经过除尘、脱硫、脱硝等净化；湿法处理产生的废水含有余酸、重金属离子等，多元化经过中和、沉淀、深度处理达标后才能排放。整个回收体系多元化配套完善的环境保护设施。

*经济可行性平衡：回收技术的研发与应用，需要平衡技术成本与回收产出的价值。对于锗含量极低或处理难度的废料，其回收的经济性需要谨慎评估。持续的技术创新旨在提高回收率、降低能耗和物耗，提升整体经济效益。

锗废锭主要来源于多个渠道：一是半导体器件、红外光学元件生产过程中的切割余料、不合格品；二是废弃的红外热像仪、光纤系统等高科技产品拆解后获得的含锗部件；三是某些特定化工催化剂失效后的含锗废料。这些废料若随意丢弃或处置不当，不仅浪费了珍贵的金属资源，其含有的其他物质也可能对环境造成潜在影响。

处理含锗废料是一项专业性极强的工作，需要专门的技术、设备和资质。许多产生此类废料的工厂，特别是中小型企业，并不具备独立处理的能力和规模效益。将废料委托给具备专业技术和环保资质的资源回收企业进行处理，成为普遍且的选择。