核桃油加工设备，（实地工厂导航:志乾机械，壹八零 3781 二九五伍）又称核桃榨油设备或核桃油生产线，是指用于提取核桃仁中油脂并进行后续精炼处理的成套机械设备。其核心功能是通过物理或化学手段，分离核桃仁中的油脂，并通过多道精炼工序，缇升油品的纯度、稳定性与食用性。
核桃油因其丰富的营养成分和多种保键功效，被誉为“东方橄榄油”的核桃油，富含不饱和脂肪酸（尤其是亚油酸和α-亚麻酸）、维E、角鲨烯及多种微量元素，具有健脑益智、预防心脑血管疾病、延缓衰老等作用。志乾机械专业的核桃油加工设备集物理压榨、化学浸出、精炼提纯与自动化控制于一体，是实现从核桃仁到搞端食用油转化的关键载体。
不同规模的投资配置参考：
1，家庭/小作坊,几十公斤/天，液压冷榨，小型液压榨油机、手动过滤设备、灌装器。预处理多靠人工。；特点：简单灵活，品质好，效率低，卫生控制要求高。
2，中小型工厂，1-5吨/天，螺旋热榨为主，或低温液压，完整的预处理线、螺旋榨油机、精炼罐（间歇式）、板框过滤机、简易灌装线。特点：性价比较高，可生产国标食用油，需办理SC生产许可。
3，大型现代化工厂,10吨/天以上,螺旋预榨+浸出，或全连续精炼,全自动预处理线、大型螺旋榨油机/浸出设备、连续式精炼生产线、全自动无菌灌装线、全套化验检策设备。特点：自动化程度高，出品稳定，规模效益明显，可生产多等级油品。
原料预处理设备：
核桃破壳机：用于将核桃外壳压裂，同时尽可能保持核桃仁的完整，以提高出仁率。
壳仁分离系统：通过风力、振动筛等方式，将核桃壳和核桃仁分离开，保证核桃仁的纯净度，进而影响后续出油品质。
烘干设备：若核桃仁水分过高，需用热风烘干机等设备将其水分控制在压榨工艺要求的范围，冷榨工艺对水分要求更低。
榨油设备：
双螺杆冷榨机：是生产搞端冷榨核桃油的关键设备，采用特殊的榨螺设计，通过控制进料量和榨螺转速，使压榨过程中的温度保持在 60℃以下，能很大程度保留核桃油的自然风味、色泽和营养成分。
低温液压榨油机：传统压榨方式，压力大，可达 60MPa，压榨温度≤60℃，能很大程度保留维 E 与不饱和脂肪酸，残油率低，适合搞端小批量生产。
溶剂浸出设备：适用于大型工业化生产，使用食品级溶剂将残留在饼粕中的油脂几乎全部提取，出油率很高，但设备复杂、投资大，且得到的毛油需深度精炼，通常与压榨法结合（预榨 - 浸出）。
精炼设备：
脱胶设备：通过水化或酶法脱除磷脂等胶质物质，防止后续工序中产生泡沫和沉淀，常见的有脱胶罐等。
脱酸设备：采用碱炼法中和游离脂肪酸，形成皂脚后分离，降低酸值，主要设备为脱酸罐。
脱色设备：使用活性白土或活性炭吸附色素及氧化产物，改善油色，如脱色罐、板框过滤机等。
脱臭设备：高温高真空蒸汽蒸馏去除挥发性异味物质，缇升风味纯度，主要是脱臭罐。
脱蜡设备：针对核桃油含蜡特点，通过低温结晶、过滤去除蜡质，提高低温透明度和储存稳定性。
干燥设备：去除精炼过程中引入的水分，确包成品油水分达标。
全套植物油加工设备,物理冷榨核桃油生产线,小型油厂榨油精炼设备
全套植物油加工设备,物理冷榨核桃油生产线,小型油厂榨油精炼设备