激光焊 核心原理 利用高能量密度激光束（功率密度 10⁶-10⁸W/cm²）聚焦于焊接区域，瞬间熔化母材形成熔池，无需填充材料或配合少量焊丝，通常辅以惰性气体（Ar）保护防氧化。 技术特点 优势：热输入极小（仅为气体保护焊的 1/10-1/5），变形可忽略；焊缝深宽比大（可达 10:1），精度高（缝宽 0.1-0.5mm）；焊接速度快（可达 10-50m/min），适合薄壁件。 局限：设备昂贵（光纤激光器约数十万元），对装配精度要求（间隙需≤0.1mm）；高反光材料（如铜、铝）能量吸收低，焊接难度大。 典型应用 航空航天薄壁结构、动力电池极耳、医疗器械、精密电子元件等对精度和变形要求严苛的场景。
气体系统 每日检查气瓶压力（低于 0.5MPa 时及时更换），减压阀需定期校准（每 6 个月一次），确保气体流量稳定（如 MIG 焊通常需 15-25L/min）。 气管需避免挤压、弯折，每周检查连接处是否漏气（用肥皂水涂抹接口，无气泡为正常），漏气会导致保护不足，增加焊缝缺陷。
两类设备维护的核心差异 维护维度 气体保护焊 激光焊 核心关注部件 送丝系统、焊枪、气体管路 激光器、光学镜片、冷却系统、运动精度 环境要求 无严格温湿度要求，防尘即可 严格控制温湿度、洁净度 精度维护 侧重送丝稳定性、气体流量 侧重光路校准、运动定位精度 风险 触电、气体泄漏（易燃易爆气体如 CO₂需远离火源） 激光辐射、高压电击（激光器多为高压电源）
气体保护焊激光焊加工特殊场景维护 潮湿环境（如南方雨季、冷库）：电源机箱内可放置防潮剂，每月检查内部是否结露，发现水汽需断电烘干后再使用，避免元件锈蚀短路。 多尘环境（如铸造车间）：缩短清洁周期（每 2-3 天清理一次通风口），必要时在机箱进风口加装防尘棉（定期更换）。 长期停用（超过 1 周）：断开主电源，用防尘罩覆盖设备，再次启用前需检查电缆绝缘性（用摇表测绝缘电阻≥1MΩ），通电空载运行 10 分钟确认无异常后再焊接。