埋弧焊加工核心工艺特点 焊接效率高：采用大电流焊接，熔深大，可一次焊透较厚板材（单道焊透厚度达 20mm），生产率是手工电弧焊的 5-10 倍。 焊缝质量稳定：焊剂保护效果好，电弧被覆盖不外露，减少气孔、夹渣等缺陷，接头力学性能优异。 自动化程度高：多为机械或半自动操作，焊缝成形均匀，受人为因素影响小，适合批量生产。 适用局限：主要用于平焊位置（俯焊），对曲面、短焊缝或狭小空间焊接适应性差，设备移动性较弱。
埋弧焊加工典型应用场景 重型机械制造：机床床身、起重机主梁、挖掘机结构件焊接。 压力容器与管道：锅炉、储罐、长输管道的环缝、纵缝焊接。 钢结构工程：厂房钢结构、桥梁、船舶 hull 等中厚板长焊缝焊接。 工程机械与车辆：卡车车架、工程设备底座的批量焊接。
适用场景差异 工件与焊缝：手工电弧焊适合短焊缝、复杂形状、狭小空间焊接，对接头形式兼容性高；埋弧焊主打中厚板（≥6mm）的长直焊缝（纵缝、环缝），不适合曲面或短焊缝。 施工环境：手工电弧焊设备便携，适配现场施工、野外维修或零散作业；埋弧焊更适合车间批量生产，对施工场地要求较高。 母材与产量：手工电弧焊适用于小批量、多品种工件，可焊接碳钢、低合金钢等；埋弧焊适合大批量标准化生产，侧重中厚板结构件（如压力容器、钢结构）。
成本与后续处理差异 综合成本：手工电弧焊设备投入低，但人工成本高、效率低；埋弧焊设备投入高，但若批量生产，单位焊缝成本更低（省人工、材料损耗小）。 焊后处理：手工电弧焊飞溅多、焊渣厚，需额外清理；埋弧焊飞溅少、熔渣易剥离，后续处理更简便。