电源与控制系统 保持电源机箱通风口清洁（每周用吸尘器清理灰尘），避免散热不良导致过载保护触发或元件老化。 检查电缆接头（焊枪电缆、地线夹）是否松动或氧化，氧化层需用砂纸打磨，松动会导致电弧不稳、电流波动。
气体系统 每日检查气瓶压力（低于 0.5MPa 时及时更换），减压阀需定期校准（每 6 个月一次），确保气体流量稳定（如 MIG 焊通常需 15-25L/min）。 气管需避免挤压、弯折，每周检查连接处是否漏气（用肥皂水涂抹接口，无气泡为正常），漏气会导致保护不足，增加焊缝缺陷。
与特殊维护 激光：维护时必须佩戴对应波长的激光防护镜（如 1064nm 光纤激光需用 OD 值≥7 的防护镜），严禁直视激光束；每周检查联锁装置（如急停按钮、防护罩传感器），确保失效时设备立即停机。 高反光材料焊接后（如铜、铝），需重点清理激光头保护镜，因高反光易导致镜片背面烧蚀，缩短使用寿命。 长期停用（超过 1 个月）时，需将激光器置于待机状态（而非完全断电），保持内部干燥，每月通电 1 次（运行 30 分钟）防止元件受潮。
气体保护焊激光焊加工控制系统维护 操作面板与参数校准 每日开机前检查操作面板（旋钮、按键、显示屏）是否正常：旋钮调节应顺畅无卡顿，按键反馈清晰，显示屏数字无闪烁、缺划，否则可能是触点氧化或线路接触不良，需拆解清洁或更换面板。 每月用标准仪器（如焊接参数测试仪）校准电流、电压显示值，偏差超过 ±5% 时需通过设备内置校准程序调整（参考设备手册），避免因参数显示不准导致焊接工艺失控。 送丝控制与反馈系统 检查送丝速度调节旋钮与实际送丝速度的一致性（可通过计时测量单位时间送丝长度），若偏差较大，可能是送丝电机碳刷磨损或驱动模块故障，碳刷磨损超过 1/2 时需更换（每 500 小时检查一次）。 部分高端设备带电流 / 电压反馈功能，需每周测试反馈精度：焊接时用万用表实测输出端电流电压，与面板显示对比，偏差超标需检查反馈传感器（如霍尔传感器）是否松动或损坏。 程序与联锁 禁止随意修改设备内置焊接程序（如专家数据库参数），若需调整，需记录原始参数以便恢复。 每周测试急停按钮、过压 / 过流保护功能：按下急停时设备应立即断电，模拟过流（如短路焊枪）时保护装置应快速响应，否则需检查继电器或控制电路。