手工电弧焊加工是工业制造中常用的焊接工艺之一，核心通过电弧热熔化焊条与母材，形成牢固焊缝，适用于多种金属材料的连接。 核心工艺特点 设备简单：仅需电焊机、焊条、焊钳，便携性强，适合现场施工或野外作业。 适用范围广：可焊接碳钢、低合金钢、不锈钢等多种金属，对接头形式（对接、角接、搭接等）兼容性高。 操作灵活：能适应复杂工件形状和狭小空间焊接，但对操作人员技能要求较高。 成本较低：设备投入少，焊条价格亲民，无需复杂辅助设施。
手工电弧焊关键工艺流程 焊前准备：清理母材焊接区域的油污、铁锈、氧化皮，保证焊接面洁净；根据母材厚度选择合适直径的焊条（通常 2.5-5mm），并烘干去除焊条水分；调整电焊机电流（一般按焊条直径 ×30-50A 估算）。 引弧：通过划擦法或直击法引燃电弧，确保电弧稳定燃烧，避免粘条或断弧。 焊接操作：控制电弧长度（约为焊条直径的 0.5-1 倍），匀速移动焊条，保持合适的焊接速度和运条角度，使熔池均匀填充。 收弧：焊接结束时缓慢断弧，必要时进行补焊，避免焊缝收尾出现缩孔、裂纹。 焊后处理：清除焊缝表面的焊渣和飞溅物，对重要工件进行焊缝检测（如外观检查、渗透检测），必要时进行热处理消除焊接应力。
气体保护电弧焊加工关键工艺流程 焊前准备：清理母材焊接区域的油污、氧化皮，保证表面洁净；根据母材材质选择匹配的焊丝（如不锈钢用 ER308L 焊丝）和保护气体；调整焊接电流、电压、气体流量（通常 10-25L/min）。 引弧：TIG 焊采用高频引弧或接触引弧，MIG/MAG 焊直接通过焊丝与母材短路引弧，确保电弧稳定。 焊接操作：控制电弧长度（2-5mm），保持焊丝与母材的合适角度（通常 15-30°），匀速移动焊枪，确保熔池均匀填充。 收弧：缓慢降低电流或采用衰减收弧，避免焊缝收尾出现缩孔、裂纹；焊接结束后保持气体延时保护（3-5 秒），防止高温焊缝氧化。 焊后处理：对重要工件进行焊缝检测（外观检查、超声波检测），必要时进行打磨、去应力处理。
埋弧焊加工核心工艺特点 焊接效率高：采用大电流焊接，熔深大，可一次焊透较厚板材（单道焊透厚度达 20mm），生产率是手工电弧焊的 5-10 倍。 焊缝质量稳定：焊剂保护效果好，电弧被覆盖不外露，减少气孔、夹渣等缺陷，接头力学性能优异。 自动化程度高：多为机械或半自动操作，焊缝成形均匀，受人为因素影响小，适合批量生产。 适用局限：主要用于平焊位置（俯焊），对曲面、短焊缝或狭小空间焊接适应性差，设备移动性较弱。