热流道分流板作为注塑熔体输送的核心枢纽，其内孔表面质量直接决定注塑件是否出现黑点、流纹等缺陷。分流板内孔若残留加工刀痕或毛刺，熔融塑料易粘附孔壁，经长期高温加热会变质发黑，随熔体流入型腔形成黑点;而粗糙表面导致的熔体流动不均，则会引发流纹，尤其对透明、高光件影响致命。
磨粒流工艺是解决这一问题的核心技术。其借助液压动力推动高分子弹性软磨料，挤压流经分流板内孔，利用磨料的流动研磨去除孔壁加工痕迹与毛刺，实现镜面级抛光。工艺实施需准确匹配参数：模具钢材质可选碳化硅磨料，高温合金则用金刚石磨料，磨料粒度需阶梯递进避免划痕;细长孔适配高粘度介质保证填充，复杂拐角则降低粘度增强流动性，压力遵循 “低起缓升” 原则防孔壁变形。
工装设计与质量验证同样关键。夹具需确保内孔轴线与磨料流向一致，多腔系统通过分流结构保证各孔流量均衡，避免抛光不均。抛光后需用内窥镜排查螺旋状纹路，通过粗糙度仪确认表面粗糙度达 Ra≤0.4μm 的镜面标准，同时检测材料表层应力，防止过度研磨影响高温承压性。
经磨粒流抛光的分流板内孔，公差损失仅 1-3μm，光滑表面可杜绝塑料粘附滞留，让熔体稳定流动，从源头规避黑点与流纹，为高品质注塑提供核心保障。