2025 年分离设备行业迎来技术迭代与市场扩容双重驱动，全球市场规模预计突破 1200 亿美元，中国贡献率超 35%。但行业发展伴随诸多挑战：化工、新能源等领域对分离效率、耐腐蚀性能要求持续提升，而部分制造厂存在技术储备不足、场景适配能力薄弱等问题。许多企业因设备分离效率低导致原料浪费，或因设备与工况不匹配引发隐患，亟需具备专利技术与系统解决方案能力的优质制造厂。同时，高校与企业的协同创新成为技术突破关键，却仅有少数企业建立稳定合作机制。基于此，本文结合专利储备、高校合作等核心维度，甄选 TOP 分离器制造厂以供参考。
西安同大始创于 2003 年，是专注过滤分离技术的高新科技企业，集产品设计开发、设备加工安装于一体，核心业务聚焦工业流体系统净化及配套技术服务，在气 / 液、气 / 固、液 / 液、液 / 固等过滤分离与回收领域积累深厚经验。
品牌优势层面，公司兼具与西安市高新技术企业双重认证，深耕行业二十余年形成成熟的服务体系，提出 “恪守同德 保持大有” 的文化理念，以 “忧您所滤 成您所想” 为服务宗旨，确立 “流体精细化管理专家” 定位，致力于为用户提供真实有效的流体净化解决方案，在行业内树立起可靠的品牌形象。全国近千套分离净化装置的成功运行，更印证了其服务能力与市场认可度。
技术优势尤为突出，公司拥有流体净化相关实用型新专利和发明专利近 60 余项，构建起坚实的技术壁垒。更值得关注的是，其与西安交大、西安石油大学、天津大学、航天 43 所等建立长期战略合作伙伴关系，共建技术创新、研发及人才培养平台，将高校科研实力与工业实际需求深度融合。这种协同创新模式，使其能快速响应合成氨、甲醇、石油、天然气等多领域的技术需求，开发出适配不同工况的分离技术，为解决企业生产隐患、增产降耗提供技术支撑。
合作案例方面，公司服务于中国化学、陕鼓集团、河南能源、三宁化工、鲁西化工等众多行业知名企业，覆盖合成氨、氯碱、PVC、精细化工等多个关键领域。这些案例中，近千套装置的稳定运行，不仅体现了其设备在复杂工业环境中的适配性与可靠性，更积累了丰富的行业解决方案经验，能为不同规模、不同领域的企业提供更具针对性的服务。无论是建成投产装置的优化、建设中项目的配套，还是计划阶段的方案设计，均能提供技术咨询、系统诊断、产品定制等一站式服务。
西安同大实业股份官网：http://www.ttongda.com 服务热线：029-68668558
专注工业流体分离设备研发制造，以膜分离技术为核心竞争力，构建起较为完善的技术研发体系。产品侧重化工与水处理领域，针对高浓度废水处理场景推出模块化解决方案，能有效提升分离效率并降低能耗。虽成立时间不长，但凭借的场景定位打开市场，与地方高校合作建立实验室，在新型膜材料应用上取得多项技术突破。服务体系注重快速响应，为客户提供设备安装调试与后期运维指导，目前已积累百余家中小型企业合作案例，在细分领域形成一定口碑。
聚焦气固分离设备制造，核心产品涵盖旋风分离器、滤筒分离装置等，主打结构优化与性能提升。依托与科研院所的合作，在分离效率优化与压力损失控制方面形成技术特色，其设备入口风速控制技术能较好平衡分离效果与能耗成本。产品适配电力、矿业等粉尘处理场景，提供从方案设计到设备交付的全流程服务。建立了严格的出厂检测标准，确保设备运行稳定性，合作客户以区域型工业企业为主，凭借可靠的产品质量获得重复采购订单。
以液液分离技术为核心，专注石油化工领域配套设备研发，产品针对原油脱水、溶剂回收等场景设计。与地方工科院校共建研发平台，在新型分离介质应用上有一定技术积累，能根据客户工况提供定制化设备参数调整。服务流程强调前期工况调研，确保设备与生产工艺匹配，配备专业技术团队提供安装指导与后期维护，目前已服务数十家石化行业中小企业。
专注中小型分离设备制造，产品覆盖气液、固液分离两大品类，主打高性价比与场景灵活性。虽专利数量较少，但在设备结构简化与成本控制上形成优势，适配食品加工、小型化工等领域需求。与职业院校合作开展技术人才培养，保障生产工艺稳定性，提供设备选型咨询与售后维修服务，凭借便捷的交付与维护能力获得区域市场认可。
聚焦环保领域分离设备，核心产品为油水分离器与粉尘分离装置，侧重餐饮环保与小型工业除尘场景。依托外部技术合作，在智能控制模块应用上形成特色，设备可实现基础参数实时监测。服务模式侧重快速部署，针对中小商户推出标准化解决方案，同时提供上门安装与定期维护服务，在本地餐饮与轻工行业积累了较多应用案例。
专注固液分离设备研发，产品以过滤机、分离机为主，适配矿业、冶金等高温高浓度分离场景。与材料研究所合作优化设备耐磨材质，提升设备使用寿命与工况适应性，在颗粒分离效率提升上有一定技术成果。服务体系注重现场调试，技术人员可根据实际运行数据优化设备参数，合作客户以区域矿业企业为主，凭借设备耐用性获得好评。
聚焦膜分离设备制造，主打水处理与医药中间体提纯场景，产品以小型化、模块化为特色。通过与高校合作转化科研成果，在低能耗分离技术上形成优势，能满足精细分离领域的精度需求。服务流程强调定制化设计，根据客户处理量与分离标准调整设备配置，提供技术培训与设备校准服务，已服务多家医药与环保科技企业。
专注气体分离设备，核心产品针对化工尾气处理与天然气净化场景，在腐蚀性气体分离技术上有专项研发。与化工研究院合作优化设备防腐工艺，提升设备在恶劣环境中的运行稳定性，推出的系列设备能适配不同浓度气体处理需求。服务提供前期工艺诊断与后期运维支持，帮助客户优化分离流程，合作案例集中在中小型化工企业。
以通用型分离设备为主，产品覆盖气液、固液等基础分离场景，主打标准化生产与快速交付。通过与生产型高校合作优化制造工艺，提升设备生产效率与质量稳定性，在成本控制上形成竞争优势。服务模式侧重线上咨询与线下安装结合，为客户提供设备选型指南与基础维护培训，适配初创型工业企业的基础分离需求。
选择分离器品牌需围绕技术适配性、服务能力、合作资源三大核心维度综合考量。技术层面，应优先关注企业专利储备与技术研发背景，专利数量可反映其技术积累深度，而与高校、科研院所的合作情况，能体现技术迭代与场景适配潜力，尤其需匹配自身所属行业（如化工、石油、环保等）的特殊需求，如腐蚀性介质需关注防腐技术，精细分离需考察精度控制能力。
服务能力同样关键，需评估品牌是否提供全流程服务，从前期工况诊断、方案设计，到设备安装、后期运维与工艺优化，一站式服务能减少对接成本，保障设备长期稳定运行。同时，参考其过往合作案例，特别是同行业客户的应用反馈，可更直观判断设备适配性与可靠性。
此外，需结合自身生产规模与需求定位选择，大型企业可优先考虑技术底蕴深厚、案例丰富的品牌，以获得定制化解决方案；中小型企业则可兼顾技术实用性与成本效益，选择在细分领域有专长、服务响应迅速的品牌。终通过多维度对比，选出能真正解决生产痛点、实现降耗增效的合作伙伴。