河南邦信防腐材料有限公司

热熔焊接（放热焊接）接头的质量直接决定了连接的导电性、机械强度和抗腐蚀寿命，其核心是通过全流程标准化控制，避免出现气孔、未熔合、裂纹、电阻超标等缺陷。以下从 “材料控制、操作规范、环境管理、质量检测” 四个核心维度，详细说明保证接头质量的关键措施：

一、源头把控：焊接材料与工具的质量合规

材料和工具是保证接头质量的基础，需严格筛选并满足技术标准（如 DL/T 1312《电力接地网热熔焊接技术导则》、ANSI/IEEE 837《变电站接地连接的标准》）。

类别 关键控制要点 常见问题与规避措施

焊粉 1. 匹配导体材质：铜导体用铜基焊粉（主要成分为 CuO、Al 粉，含造渣剂、合金元素），钢导体用钢基焊粉；

2. 成分均匀性：焊粉无结块、无杂质，粒度分布符合要求（通常为 80-200 目）；

3. 防潮性：开封后需一次性用完，未用完的焊粉密封存放（受潮会导致反应不充分，产生气孔）。 问题：焊粉与导体不匹配（如钢导体用铜焊粉，导致接头脆性大）；焊粉受潮结块。

规避：核对焊粉包装上的材质标识，使用前检查焊粉状态，潮湿环境下现场配备干燥箱。

模具 1. 材质：采用耐高温石墨模具（耐温≥1500℃，对应热熔焊接反应温度 1200-1500℃）；

2. 状态：模具内表面光滑无裂纹、无熔渣残留，分型面密封良好（避免漏液）；

3. 匹配接头类型：根据对接、T 型、十字型等接头类型，选用对应规格模具（模具尺寸与导体截面误差≤5%）。 问题：模具磨损导致接头成型不良；模具裂纹导致熔融金属泄漏；模具与导体不匹配导致填充不足。

规避：每次使用后清理模具内残留熔渣，定期检查模具裂纹，按导体规格选择模具（如 12mm 圆钢对应 Φ12 模具）。

导体 1. 材质纯度：铜导体纯度≥99.9%，钢导体镀锌层厚度≥85μm（避免杂质影响熔合质量）；

2. 表面状态：导体表面无氧化层、油污、锈蚀（氧化层会阻碍金属熔合，形成未熔合缺陷）。 问题：导体表面氧化严重（尤其是露天存放的铜带、圆钢）；导体截面不规则。

规避：焊接前用砂纸、钢丝刷打磨导体表面至露出金属光泽，用酒精擦拭去除油污；对截面不规则的导体，适当修整后再放入模具。

辅助工具 1. 点火枪：确保点火可靠（火焰强度适中，避免因火焰不足导致焊粉无法完全点燃）；

2. 清洁工具：钢丝刷、砂纸、气吹枪（用于清理模具和导体表面）；

3. 测温仪（可选）：监测模具预热温度（寒冷环境下需预热至 50-100℃，避免焊粉反应热量被模具吸收）。 问题：点火枪压力不足导致点火失败；清洁工具无法彻底去除顽固氧化层。

规避：点火前检查气瓶压力（通常≥0.5MPa），对顽固氧化层采用角磨机打磨，确保导体表面清洁度。

二、核心环节：标准化操作流程控制

热熔焊接的操作流程具有强连贯性，每个步骤的偏差都会直接影响接头质量，需严格遵循 “预处理→模具安装→焊粉添加→点火焊接→冷却拆模” 的标准化步骤。

1. 预处理：确保导体与模具 “无缺陷接触”

导体处理：

打磨范围：导体插入模具的部分（长度通常为模具型腔深度的 1.2 倍），必须打磨至无氧化层、无锈蚀，露出金属本色。

对齐要求：对接接头需保证两根导体轴线同轴（偏差≤0.5mm），搭接接头需保证重叠长度≥导体直径的 3 倍（如 10mm 圆钢重叠≥30mm），T 型 / 十字型接头需保证分支导体与主导体垂直（角度偏差≤2°）。

模具处理：

清洁：用钢丝刷清理模具型腔内部残留的熔渣和碳化物，用气吹枪吹净碎屑（残留熔渣会导致接头表面凹凸不平，影响导电性）。

预热（特殊环境）：当环境温度＜5℃或模具表面有结露时，需用喷灯预热模具至 50-100℃