在VCSEL（垂直腔面发射激光器）的研发与生产中，氧化孔径的测量对器件的光束质量、功率效率和可靠性具有重要影响。不同波段的VCSEL对氧化层形貌存在特定要求，苏州卡斯图MIR100近红外显微镜凭借其成像分辨率和多波段适配能力，成为行业常用的检测设备。以下将分析各波段VCSEL的特点及对应的氧化孔径检测方案。
1. 近红外波段（700-1100 nm）检测方案
（1）808 nm VCSEL：特殊应用与泵浦激光的检测
808 nm VCSEL应用于特殊美容设备和固体激光器泵浦源，其GaAs/AlGaAs量子阱结构对氧化层均匀性要求较高。使用近红外显微镜观察氧化孔径形貌时，需要关注边缘锐利度和厚度一致性。MIR100显微镜的5μm成像分辨率能清晰呈现AlGaAs氧化层结构，保证激光器的工作稳定性。
在激光设备制造中，通过VCSEL氧化层质量控制可以提升光斑均匀性。MIR100支持明暗场切换观察，适用于808nm激光器的氧化孔径测量和缺陷分析。
（2）850 nm VCSEL：数据传输光模块的检测
作为多模光纤通信的主要光源，850nm VCSEL的氧化孔径关系着光模块的耦合效率。在400G SR8光模块生产中，需要控制氧化层的直径公差和圆度误差。MIR100搭配InGaAs相机，可实现对数据传输VCSEL的批量检测，提升3D传感和光通信器件的良品率。
针对850nm VCSEL阵列，MIR100的12MP成像能定位氧化层缺陷，保证每颗激光器都达到光束质量要求。
（3）905 nm VCSEL：自动驾驶LiDAR的检测
905nm波长因其良好性价比成为车载LiDAR的主要选择。在激光雷达应用中，氧化孔径的均匀性影响着测距精度。MIR100近红外显微镜可对LiDAR VCSEL进行检测，通过成像分析氧化层形貌，优化光束发散角。
（4）940 nm VCSEL：消费电子3D传感的检测
智能手机Face ID和无人机避障系统多采用940nm VCSEL阵列。这类消费电子应用对成本要求严格，需要批量检测方案。MIR100支持自动化扫描，可完成数千颗VCSEL的氧化孔径测量，保证阵列一致性。
在3D结构光模组检测中，MIR100的设计能分析940nm VCSEL的氧化层特性，改善人脸识别效果。
（5）980 nm VCSEL：高功率应用的检测
980nm VCSEL常用于光纤放大器和特殊激光设备。MIR100的成像功能可测量氧化孔径尺寸，为高功率器件的设计提供数据支持。
在EDFA泵浦源制造中，通过980nm VCSEL氧化孔径的控制，能够提升光纤耦合效率。
2. 短波红外（ nm）检测方案
（1）1310/1550 nm VCSEL：通信与LiDAR的检测
InP基1310/1550nm VCSEL是长距通信和车规级LiDAR的主要器件。这类材料的氧化工艺较为复杂，传统显微镜较难清晰成像。MIR100采用透射式光学设计，配合SWIR相机可测量深氧化层结构。
在1550nm激光雷达应用中，MIR100的成像功能能评估氧化孔径形貌，保证符合车规级标准。
（2）1350-1650 nm VCSEL：气体分析的检测
用于甲烷等气体分析的VCSEL对氧化孔径尺寸要求较高。MIR100的测量模块可分析1650nm VCSEL的氧化层均匀性，优化气体分析效果。在环境监测设备制造中，这种检测能保证传感模块的稳定性。
3. 特殊材料检测
锑化物（GaSb）等特殊材料的VCSEL检测存在一定难度。MIR100通过光学配置，可支持各类特殊材料VCSEL的氧化工艺分析。
苏州卡斯图MIR100主要特点
1.波段覆盖：700-1650nm可调，适配各类VCSEL材料体系
2.分析功能：测量氧化孔径直径、圆度、均匀性等参数
3.产线适用：防震设计支持晶圆级检测，提高生产效率
4.成像分辨率：0.5μm，满足测量需求
应用实例
某LiDAR厂商采用MIR100优化905nm VCSEL氧化工艺，光束质量改善30%
光模块企业通过1550nm VCSEL检测，通信器件良品率达到99.2%
特殊激光设备制造商使用检测功能，808nm VCSEL性能得到提升
检测方案选择
研发阶段：选择0.5μm分辨率模式进行工艺开发
小批量试产：配置半自动检测模块
大规模量产：选用全自动晶圆检测系统
MIR100近红外显微镜为VCSEL制造提供检测方案，从研发到量产提供支持。如需获取定制检测方案，欢迎联系我们的技术团队。