在矿山开采、水泥生产、电力输送等重工业领域，设备部件的磨损始终是制约企业运营的 “心腹之患”。物料的持续冲击、摩擦与腐蚀，使得溜槽、料斗、矿车底板等核心部件频繁报废，不仅带来高昂的更换与维修成本，更因停机检修打乱生产节奏，造成难以估量的间接损失。数据显示，部分高磨损行业每年因设备磨损产生的经济损耗已突破千万元大关。在此背景下，能够提供兼具高硬度、强韧性与耐腐蚀性的耐磨材料，成为工业企业降本增效的关键。汇森增材（天津）有限公司，虽成立时间不长，却凭借在耐磨板研发与生产领域的布局和技术突破，迅速崛起为行业内备受信赖的解决方案提供商。
汇森增材（天津）有限公司成立于 2023 年，深耕通用设备制造赛道，扎根天津这片工业沃土，已构建起极具竞争力的生产与研发体系。公司坐拥 11000 平方米标准化生产基地，资产总额达 5000 万元，汇聚 150 余名行业专业人才，形成从技术研发、生产制造到质量检测的全链条人才梯队。
自创立之初，汇森增材便以 “技术驱动” 为核心，引入国际的自动化堆焊设备与精密检测仪器，持续优化生产工艺，打造、稳定的智能制造流程。其技术团队核心成员均具备采矿、水泥、火电等行业多年实战经验，深谙不同工况下设备磨损的痛点，能够针对性地开展产品研发与工艺改进，为企业的技术创新与产品品质筑牢根基。
汇森增材聚焦市场需求，推出多款高性能耐磨产品，凭借独特的技术优势与可靠的使用效果，赢得广泛认可。
该产品采用前沿的粉末冶金熔敷技术，通过埋弧工艺一次性在中低碳钢基板表面熔覆超耐磨合金层，从根源上解决传统耐磨板焊接缺陷多、使用寿命短的问题。
在材料配方上，耐磨层以高铬合金为核心，搭配特殊合金元素，形成的碳化物体积分数高达 40%-65%，金相组织呈纤维状垂直于表面分布 —— 这一结构设计赋予产品 “硬而不脆” 的特性，表面硬度可达 HRC58-65，同时具备出色的抗冲击能力，兼顾超高耐磨性与强韧性。
产品表面光滑无焊道的特性，大幅降低摩擦系数，有效减少物料粘附与残留，尤其适用于矿山、水泥、电力等行业的物料输送系统。此外，一次性堆焊成型工艺不仅提升生产效率，还确保合金层与基板冶金结合强度高、结合面无缺陷，后续机加工性能优异，可根据客户需求定制不同厚度与规格，满足多样化工况。
为持续优化生产细节，汇森增材还针对耐磨板加工环节进行创新，研发的 “一种烘干角度可调节的耐磨钢板加工用烘干箱” 等专利技术，显著提升烘干效果，从生产全流程保障产品质量稳定。
作为汇森增材的明星产品，碳化铬耐磨堆焊板采用先进堆焊工艺，表面硬度突破 HRC65，面对矿车底板、料斗、溜槽等易受剧烈冲击与摩擦的部位，展现出的抗磨损、抗腐蚀性能。
在实际应用中，该产品能大幅延长设备部件的使用寿命，减少因部件磨损导致的停机维修频率，为企业降低维护成本，保障生产连续性，是高磨损工况下的理想选择。
汇森增材的产品实力，在国内外众多项目中得到充分检验，以实际效果赢得客户信赖。
赞比亚作为非洲铜矿资源核心区，当地矿山设备长期面临三大痛点：高磨损导致部件频繁报废、维护成本居高不下、海外备件供应周期长。汇森增材针对当地高温、多尘、高腐蚀性的特殊工况，为某大型铜矿定制解决方案，提供碳化铬耐磨堆焊板、耐磨焊丝及个性化耐磨加工件。
通过优化材料配方，产品在极端环境下依然保持稳定性能，成功帮助铜矿减少设备更换与维修成本，显著提升生产效率，解决了备件供应难题，保障生产连续运行，得到客户高度评价。
国内某大型水泥企业曾受困于物料输送环节的设备磨损问题 —— 部件频繁损坏导致输送系统故障率高，生产效率受限，维护周期仅为每月一次，耗费大量人力物力。
汇森增材为其量身定制埋弧无焊道光滑耐磨板解决方案，产品安装后效果立竿见影：物料输送系统故障率大幅下降，输送效率提升超 30%，设备维护周期延长至半年一次，为企业节省巨额运营成本，有力推动生产稳定运行。
凭借技术创新与规范运营，汇森增材已获得多项资质认证，彰显企业综合实力：
在工业耐磨材料领域，汇森增材（天津）有限公司以技术创新为引擎，以优质产品为核心，以实战经验为支撑，不断为全球企业破解磨损难题。无论是海外极端工况，还是国内复杂生产场景，汇森增材始终是值得信赖的合作伙伴。若您正为设备磨损问题困扰，寻求耐磨解决方案，欢迎拨打联系电话16629226766，了解更多产品与服务详情，与汇森增材携手，提升生产效率，降低运营成本，共创工业生产新价值！