赛姆烯金科技深圳沙井加工厂

电解原理的奇妙旅程 电镀的本质，是一场在电解液中上演的微观 “金属迁徙”。当多层 PCB 浸入电镀槽，就像踏入一场魔法仪式 —— 它作为阴极，与阳极材料在电流的召唤下，引发一场金属离子的狂欢。以镀铜为例，电镀液中的铜离子（Cu²⁺）就像被施了魔法的小精灵，在电场的牵引下奔向 PCB 表面，获得电子后瞬间 “变身” 为铜原子（Cu²⁺ + 2e⁻ → Cu），层层堆叠形成致密铜层。这一过程如同画家创作，电流大小、电镀时间就是手中的画笔，勾勒出镀层的厚度与质感。
前处理：清洁 “战场” 在正式电镀前，多层 PCB 需要经历一场彻底的 “大扫除”。除油工序就像用强力清洁剂冲洗顽固油渍，让电路板表面清爽干净；微蚀处理则如同给金属表面 “轻轻磨皮”，去除氧化层，露出新鲜 “肌肤”，为后续电镀做好准备；酸洗步骤后调整表面酸碱度，营造出适宜电镀的 “土壤环境”。只有经过这一套完整的前处理流程，才能确保电镀层 “扎根牢固”。
电镀完成并非终点，后处理工序如同工匠对作品的后打磨。清洗工序用清水冲去残留的电镀液和杂质，避免它们成为潜在的 “腐蚀元凶”；钝化处理则为镀层表面生成一层隐形保护膜，提升抗腐蚀能力；烘干步骤彻底驱散水分，防止电路板 “受潮生病”。
厚度检测：测量 “铠甲” 厚度 检测镀层厚度的方法各有千秋。金相切片法如同 “解剖观察”，虽然但会破坏样品；X 射线荧光光谱法则像 “无损透视眼”，快速获取厚度数据；库仑滴定法适合薄镀层检测，通过电解计算厚度，就像用量杯测量液体体积般。