PLC 编程中的故障诊断：从信号丢失到程序异常PLC 运行中难免出故障，新手常被 “信号丢了”“程序跑飞” 搞懵，其实只要按 “信号流” 排查，就能快速定位问题。
先解决 “输入信号丢失”：比如传感器明明检测到物体，PLC 输入灯却不亮。步查接线：用万用表测传感器输出端，有信号（比如 24V 直流）但 PLC 端子没电压，可能是导线断了或端子松了；传感器没输出，再查传感器电源（比如有没有接 24V）和检测距离（比如光电传感器离物体太远）。第二步查程序：如果传感器有输出，PLC 输入灯也亮，但程序里没触发逻辑，可能是 “信号被屏蔽”—— 比如程序里串了一个常闭触点（如停止按钮），但这个触点误接成了常开，导致信号通不过。比如之前有个案例：输送带传感器信号时有时无，查接线发现导线接头氧化，打磨后就正常了。
再处理 “程序异常”：比如程序突然不执行，或执行结果不对。步用 “监控模式” 看 “逻辑流”：比如写了 “计数到 100 报警”，监控时发现计数器 C0 到 99 就不涨了，看 C0 的复位端 —— 原来误接了一个常开触点（I0.5），而 I0.5 因为接线松动偶尔接通，导致 C0 复位。第二步查 “指令错误”：比如三菱里用了 “MOV K10 D0”（把 10 传到 D0），但误写成 “MOV K100 D0”，导致数值不对；西门子里定时器 T37 设定值写成 5（实际 0.5 秒），却以为是 5 秒，导致延时不对。第三步查 “内存溢出”：比如计数器计数到 32767（PLC 计数器限值）还没复位，会导致计数器 “卡死”，程序里要加 “计数到限值自动复位” 逻辑。
后应对 “硬件故障导致的程序异常”：比如 PLC 输出模块坏了，程序里 Q0.0 线圈亮，但实际没输出。用万用表测 Q0.0 端子，没电压就是模块故障；如果输出端有电压但设备不动，是设备故障（比如电机烧了）。还有 “干扰问题”：车间里变频器多，会干扰 PLC 信号，导致程序偶尔失控，解决办法是给 PLC 电源线加滤波器，信号线用屏蔽线。
记住：故障诊断要 “从信号源头到输出端” 一步步查，别凭感觉改程序，每一步都用万用表或监控模式验证，效率会更高。