强大的环境耐受性 PCB高频板(微波射频电路板)的制造材料通常具有较低的吸水性，使其能够适应潮湿天气等环境。同时，PCB高频板(微波射频电路板)也具有抵抗化学物品腐蚀的特点，让它能够在潮湿高温的环境中耐潮，具有极大的剥离强度。
前处理：确保镀层结合力（关键环节） 去油脱脂：使用碱性清洗剂（如氢氧化钠溶液）去除基板表面的油污、指纹，避免镀层与基板结合不良。 微蚀：用酸性溶液（如过硫酸铵 + 硫酸）轻微腐蚀铜箔表面，形成粗糙的微观结构（增大接触面积），同时去除铜表面的氧化层。 活化：针对非铜表面（如过孔内壁的树脂），使用钯盐溶液活化，形成 “催化核心”，为后续化学镀铜提供附着点。 化学镀铜（沉铜）：在无外接电源的情况下，通过化学反应（如甲醛还原硫酸铜）在过孔内壁和基板表面沉积一层薄铜（厚度 0.5-1μm），为后续电解镀铜 “打底”。
电镀加工的关键技术难点与控制要点 过孔电镀均匀性：多层板过孔直径小（常＜0.3mm），孔内电流易 “边缘集中”，导致孔口镀层厚、孔中心薄（甚至无镀层）。需通过调整镀液添加剂（如整平剂、走位剂）、降低电流密度、采用脉冲电镀等方式改善。 镀层针孔与麻点：多因镀液中存在杂质（如金属离子、有机物）或电镀时产生气泡（附着在 PCB 表面）。需定期过滤镀液、添加除杂剂，并在镀液中通入压缩空气搅拌，减少气泡。 环保合规：传统电镀（如氰化物镀银、镀镍）会产生含重金属（铜、镍、银）和剧毒物质（氰化物）的废水，需配套废水处理系统（如化学沉淀法除重金属、破氰处理），符合《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）。
行业发展趋势 无氰化：出于环保要求，氰化物电镀（如氰化镀银、氰化镀金）正逐步被无氰工艺替代，目前无氰镀银技术已成熟，无氰镀金仍在优化成本与性能。 精细化：随着 PCB 向 “高密度、薄型化” 发展（如手机 PCB 线宽 / 线距＜30μm），对电镀精度要求更高，需采用 “纳米级添加剂”“脉冲电镀” 等技术，实现镀层厚度偏差＜5%。 绿色化：推广 “无铅电镀”（替代传统锡铅热风整平）、“回收利用技术”（如从电镀废液中回收铜、镍、金），降低资源消耗与环境污染。