闭环之困：损耗与机遇并存 ITO靶材在溅射镀膜过程中利用率通常仅30%左右，大量含铟废料（废旧靶材、边角料、镀膜腔室废料）随之产生。过去，这些价值的废料往往被简单处理或堆积。建立从“废靶材→再生铟→新靶材”的闭环体系，成为破解资源约束的黄金路径。
铟靶材收购是一项专业性较强的工作，需要注意以下多个方面： 首先，要确保铟靶材的质量。需对其进行严格的检测，包括纯度、晶体结构、表面平整度等方面的检测。可以通过专业的仪器设备来准确测量这些参数，以避免收购到质量不佳的靶材，影响后续的生产使用。 其次，要关注铟靶材的来源合法性。了解其生产过程、来源渠道等信息，确保是通过正规途径生产和流通的，避免涉及非法交易或来源不明的情况，防止出现法律风险。 再者，要考虑因素。市场上铟靶材的波动较大，需要对市场有充分的了解，进行合理的谈判。同时，不能仅仅只看，还需综合考虑质量等其它因素，以确保性价比。 另外，运输和存储也是需要重视的环节。铟具有一定的化学活性，在运输过程中要采取妥善的防护措施，避免受潮、受热等情况导致靶材受损。存储时要选择合适的环境，防止其被氧化或受到其它因素的影响。 后，要与可靠的供应商合作。建立长期稳定的合作关系，有助于保证铟靶材的供应稳定性和质量稳定性。可以通过考察供应商的、信誉等方面来选择可靠的合作伙伴。
ITO靶粉回收是指通过物理和化学方法，从废弃的靶材或生产废料中提取有价值的金属成分，特别是金属铟，并进行再加工的过程。铟是一种稀有金属，资源有限，价格较高，因此回收利用显得尤为重要。
目前，ITO靶粉回收主要采用湿法冶金技术，其核心是通过溶液反应实现金属的提取和纯化。以下为几种常见方法： 1.酸浸法。使用盐酸或硫酸溶液对靶粉进行浸出，使铟和锡进入溶液。随后通过调节pH值或添加沉淀剂，使铟选择性沉淀。该方法操作简单，成本较低，但需注意废液的处理问题。 2.溶剂萃取法。利用有机溶剂选择性萃取溶液中的铟离子，实现与其他金属的分离。这种方法回收率高，产品纯度好，但工艺较为复杂，对设备要求较高。 3.电解法。通过电解的方式从含铟溶液中直接提取金属铟。该方法适用于高浓度铟溶液的回收，但能耗相对较高。 4.离子交换法。使用离子交换树脂吸附溶液中的铟离子，再通过洗脱获得纯化产物。该方法适合低浓度溶液的回收，但树脂的成本和再生问题需综合考虑。