电泳涂装阶段：核心是 “电场沉积”，形成湿涂层
2.1 工件装挂：将前处理后的工件固定在挂具上，确保工件导电良好（挂具需定期清理，避免接触不良导致涂层漏涂）；
2.2 电泳槽浸涂：将挂具与工件一同浸入电泳漆槽（漆液温度控制在 20-30℃，pH 值 7.5-8.5），接通直流电（电压 150-300V，电流根据工件面积调整），保持 1-3 分钟。此时涂料粒子在电场作用下沉积在工件表面，形成厚度 15-30μm 的湿涂层；
2.3 超滤水洗：工件从电泳槽取出后，用 “超滤水”（电泳漆经超滤设备过滤后的清水）冲洗，回收工件表面滴落的未沉积涂料（循环利用，提升涂料利用率），同时减少后续废水处理量。
电泳涂层的质量（厚度、均匀性、耐腐蚀性）依赖于对核心参数的控制，主要参数如下：
参数类型 关键参数 控制范围 影响说明
漆液参数 固体分（树脂 + 颜料含量） 18%-25%（阴极电泳） 过低导致涂层薄、遮盖力差；过高导致漆液粘稠、涂层流挂
pH 值 7.5-8.5（阴极电泳） 过低易导致工件局部无涂层；过高易产生针孔
电导率 1000-2500μS/cm 反映漆液中离子浓度，过高易导致涂层粗糙
电泳参数 电压 150-300V（阴极电泳） 电压越高，涂层越厚（需匹配漆液固体分，避免击穿）
时间 1-3 分钟 时间过短涂层薄；过长涂层过厚易开裂
温度 20-30℃ 温度过高漆液易变质；过低导致涂层沉积速度慢
烘干参数 烘干温度 160-180℃ 温度不足涂层未完全固化，附着力差；过高涂层老化
保温时间 20-30 分钟 确保涂层交联反应充分，避免 “假干”
电泳加工 vs 粉末涂装：中厚涂层的竞争关系
粉末涂装（静电喷粉）通过静电吸附将粉末涂料（如环氧树脂）附着于工件，经高温固化形成厚涂层（50-150μm），与电泳的核心差异在涂层厚度与适用场景：
对比维度 电泳加工 粉末涂装
核心优势对比 1. 薄涂层优势：单次 15-40μm，涂层细腻，无流挂风险，适合精密部件；
2. 边角覆盖：电场作用下深孔 / 窄缝全覆盖，粉末易 “法拉第笼效应”（边角无涂层）；
3. 自动化：可与前处理无缝衔接，流水线更成熟；
4. 漆液回收：超滤系统回收利用率＞95%，粉末回收率约 85% 1. 厚涂层优势：单次 50-150μm，耐冲击、耐划伤性能更强（如户外护栏）；
2. 颜色丰富：可定制任意颜色，包括纹理（如砂纹、锤纹），装饰性优于电泳；
3. 无 VOC：100% 固体分，环保性与电泳相当；
4. 工件限制少：非金属（如玻璃钢）可直接喷涂
核心劣势对比 1. 厚涂层局限：单次无法超过 40μm，需多次电泳（效率低、成本高）；
2. 装饰性：无纹理效果，颜色选择少；
3. 高温敏感：固化温度 160-180℃，部分铝合金工件易变形 1. 薄涂层困难：涂层厚度难低于 50μm，适合厚涂层需求，不适合精密部件（如电子零件）；
2. 边角覆盖差：深孔、窄缝（＜5mm）易漏涂，无法替代电泳；
3. 换色成本：需清理喷粉房、回收系统（比电泳略快，但仍需 1-2 小时）
结论：电泳适合薄涂层、精密、复杂结构件（如汽车变速箱壳体）；粉末涂装适合厚涂层、户外、大尺寸件（如路灯杆、健身器材）。
终建议：如何选择表面处理工艺？
若为钢铁 / 锌合金、规模化、高防腐、简单颜色（如汽车车身、工程机械）：优先电泳；
若为多颜色、小批量、装饰性需求（如家具、小型装饰件）：优先喷漆；
若为铝合金、高耐磨、绝缘、本色装饰（如手机外壳、散热器）：优先阳极氧化；
若为厚涂层、户外大尺寸件（如路灯杆、健身器材）：优先粉末涂装；
若为金属质感、高耐磨摩擦件（如水龙头、轴承）：优先电镀。
简言之，电泳加工并非 “工艺”，而是在 “规模化、高防腐、复杂金属件” 场景下的选择，需结合工件材质、性能需求、生产规模综合判断。