在工业制造与设备维护领域，轴类旋转叶片是众多关键设备的核心部件，广泛应用于航空航天、电力能源、石油化工、冶金机械等行业。这类部件长期处于高速旋转、高温、高压、腐蚀及磨损的复杂工况下，极易出现表面磨损、裂纹、剥落、腐蚀等失效问题。若直接更换新部件，不仅会导致高昂的采购成本，还会因停机维修造成巨大的生产损失。激光熔覆修复技术作为一种先进的表面工程与再制造技术，为轴类旋转叶片的、高质量修复提供了理想解决方案，能够显著延长部件使用寿命、降低运维成本，具有极高的经济价值与工程意义。
一、激光熔覆修复技术的核心原理
激光熔覆修复技术，本质是利用高能量密度的激光束作为热源，将特定成分的金属粉末(或丝材)与轴类旋转叶片待修复区域的基体表面同时加热并快速熔化，形成一层与基体冶金结合的熔覆层。该过程具有 “快速加热、快速冷却”的显著特点，冷却速度可达 10³-10⁶℃/s，能够在基体表面形成组织致密、晶粒细小、力学性能优异(如高强度、高硬度、高耐磨性、耐腐蚀性)的熔覆层，且对基体的热影响区(HAZ)极小，有效避免了传统焊接修复中易出现的变形、开裂、晶粒粗大等问题。
二、轴类旋转叶片激光熔覆修复的核心优势
相较于传统的修复技术(如电弧焊、等离子喷涂、电刷镀等)，激光熔覆修复在轴类旋转叶片上的应用具有以下不可替代的优势：
1. 修复质量高，与基体冶金结合
激光熔覆层与轴类叶片基体之间并非简单的物理附着，而是通过高温熔化形成的冶金结合，结合强度可达基体本身的 80%-95%，远超等离子喷涂(机械结合)和电刷镀(微冶金结合)的结合强度，有效避免了修复层在高速旋转过程中脱落的风险。同时，快速冷却过程可细化熔覆层晶粒，减少气孔、夹杂等缺陷，使熔覆层硬度均匀，耐磨性、耐腐蚀性显著优于基体。