主要局限性
设备投资高：需建设电泳槽、超滤系统、高温固化炉等专用设备，初期投入较大（中小型生产线投资通常超百万）。
颜色局限性：常规电泳涂料以黑色、灰色为主，彩色电泳技术难度高、成本高（需专用色浆，且颜色稳定性难控制）。
工件材质限制：主要适用于金属工件（如钢铁、铝合金），非金属工件（如塑料、木材）需先进行导电处理（如镀膜），工艺复杂。
典型应用场景
汽车行业：占电泳加工份额，用于车身、车架、车门、轮毂等核心部件的底层涂装（后续再喷色漆和清漆）。
家电行业：洗衣机内筒、冰箱侧板、空调外机壳等，要求耐潮湿、耐锈蚀的部件。
五金与工程机械：水龙头、门锁、轴承、挖掘机铲斗等，需长期暴露在恶劣环境的金属件。
医疗器械：手术器械、医疗设备外壳，要求涂层、耐（需符合 FDA 或 ISO 10993 标准）。
预脱脂
目的：初步去除工件表面的大量油污、灰尘（尤其是机加工残留的切削油、冲压油）。
工艺：将工件浸入或喷淋碱性脱脂剂（含氢氧化钠、碳酸钠、表面活性剂等），温度 50-60℃，时间 3-5 分钟。
作用：减轻后续主脱脂的负担，避免油污污染后续槽液。
后处理阶段（固化：形成终涂层性能）
通过高温固化使湿膜交联成致密的干膜，赋予涂层硬度、耐腐蚀性等关键性能。
沥干
操作：将工件悬挂沥干表面水分，避免烘干时水分聚集导致涂层流挂。
烘干固化
核心：通过高温使涂料中的树脂、交联剂发生化学反应，形成三维网状结构。
关键参数：
温度：阴极电泳 160-180℃，阳极电泳 140-160℃（需根据涂料类型调整，误差 ±5℃）；
时间：20-40 分钟（从工件达到设定温度开始计时，确保完全固化）。
注意：升温速率需控制（通常 5-10℃/min），避免涂层因急剧升温产生气泡。
冷却
操作：工件从烘箱取出后自然冷却至室温（或强制风冷），避免高温下接触灰尘。
检验与修整
检测项目：
外观：无针孔、流挂、色差、缩孔等缺陷；
性能：膜厚（20-50μm，用膜厚仪测量）、附着力（划格法测试，需达 0 级或 1 级）、耐腐蚀性（盐雾测试、耐冲击性）；
修整：轻微缺陷（如小颗粒）可打磨后补涂，严重缺陷需退膜返工。