电泳（Electrophoresis）是一种利用带电粒子在电场中定向移动的特性，实现混合物中不同成分分离、分析或纯化的核心技术，广泛应用于生物化学、分子生物学、医学检验、材料科学等领域。其本质是 “电荷差异” 与 “电场力” 共同作用的结果 —— 不同物质因带电性质、分子大小、形状不同，在电场中的迁移速度存在差异，终实现分离。
电泳涂装（核心：控制电场与槽液参数）
工件挂装：将烘干后的工件固定在挂具上，确保与电极接触良好（挂具需定期清理，避免涂层堆积影响导电性）。
电泳槽浸涂：将工件放入电泳槽中，控制关键参数：
电压：阴极电泳通常 60-300V，阳极电泳 20-80V（电压越高，涂层沉积越快，但过高易产生针孔）；
温度：槽液温度 20-30℃（温度过高会导致涂料变质，过低则沉积效率下降）；
时间：1-5 分钟（根据涂层厚度需求调整，通常干膜厚度 20-50μm）；
槽液 pH 值：阴极电泳 pH 6.0-7.5，阳极电泳 pH 8.0-9.5（需定期监测并调整，避免影响涂料稳定性）。
超滤水洗：工件从电泳槽取出后，用 “超滤水”（通过超滤膜过滤的槽液）清洗表面残留的未沉积涂料，回收涂料并减少废水排放（环保关键步骤）。
核心优势
涂层性能优异：附着力强（划格测试 0 级）、耐腐蚀性高（盐雾测试可达 1000 小时以上）、均匀性好（复杂工件内腔也能上漆）。
环保性高：涂料利用率＞95%（超滤回收未沉积涂料），废水排放量少（仅前处理和水洗环节有少量废水，易处理），无有机溶剂挥发（VOCs 排放远低于喷漆工艺）。
生产效率高：自动化程度高（可实现连续流水线生产），单批次处理时间短（30-60 分钟 / 批次），适合大规模量产。
后处理阶段（固化：形成终涂层性能）
通过高温固化使湿膜交联成致密的干膜，赋予涂层硬度、耐腐蚀性等关键性能。
沥干
操作：将工件悬挂沥干表面水分，避免烘干时水分聚集导致涂层流挂。
烘干固化
核心：通过高温使涂料中的树脂、交联剂发生化学反应，形成三维网状结构。
关键参数：
温度：阴极电泳 160-180℃，阳极电泳 140-160℃（需根据涂料类型调整，误差 ±5℃）；
时间：20-40 分钟（从工件达到设定温度开始计时，确保完全固化）。
注意：升温速率需控制（通常 5-10℃/min），避免涂层因急剧升温产生气泡。
冷却
操作：工件从烘箱取出后自然冷却至室温（或强制风冷），避免高温下接触灰尘。
检验与修整
检测项目：
外观：无针孔、流挂、色差、缩孔等缺陷；
性能：膜厚（20-50μm，用膜厚仪测量）、附着力（划格法测试，需达 0 级或 1 级）、耐腐蚀性（盐雾测试、耐冲击性）；
修整：轻微缺陷（如小颗粒）可打磨后补涂，严重缺陷需退膜返工。