典型操作流程（以 SDS-PAGE 为例）
凝胶制备：根据目标蛋白质分子量配置凝胶（小分子用高浓度胶，如 15%；大分子用低浓度胶，如 8%），分为 “分离胶”（下层，起分离作用）和 “浓缩胶”（上层，使样品浓缩成窄带，提高分辨率）。
样品处理：蛋白质样品与 SDS 上样缓冲液（含 SDS、还原剂 β- 巯基乙醇、溴酚蓝指示剂）混合，95℃加热 5-10 分钟，使蛋白质变性并结合 SDS。
上样与电泳：将处理好的样品加入凝胶加样孔，同时加入 “蛋白质分子量标准品”（Marker），接通电源（浓缩胶用低电压，分离胶用高电压），溴酚蓝指示剂迁移至凝胶底部时停止电泳。
检测与分析：
染色：常用考马斯亮蓝染色（简单快速，检测限～0.1μg）或银染（灵敏度高，检测限～1ng）；
成像与分析：通过凝胶成像仪拍摄条带，结合 Marker 判断目标蛋白质的分子量，通过条带亮度半定量分析蛋白质含量。
电泳加工的关键工艺参数控制
参数稳定性是电泳涂层质量的核心，需重点监控以下指标：
参数类别 关键指标 控制范围（以阴极电泳为例） 影响
槽液参数 固体分 18%-22%（质量分数） 过低：涂层薄、遮盖力差；过高：涂层厚、易流挂
电导率 1000-2000μS/cm 过低：沉积速度慢；过高：涂层粗糙、针孔多
pH 值 6.0-7.5 偏离范围会导致涂料絮凝、涂层附着力下降
电泳参数 电压 150-250V 需根据工件复杂程度调整（复杂工件用低电压、长时间）
温度 25±2℃ 波动超 ±3℃会影响涂层均匀性
固化参数 固化温度 170±5℃ 温度不足：涂层未完全固化，耐腐蚀性差；温度过高：涂层泛黄、脆化
固化时间 30±5 分钟 时间不足：同温度不足影响；时间过长：效率低、能耗
预脱脂
目的：初步去除工件表面的大量油污、灰尘（尤其是机加工残留的切削油、冲压油）。
工艺：将工件浸入或喷淋碱性脱脂剂（含氢氧化钠、碳酸钠、表面活性剂等），温度 50-60℃，时间 3-5 分钟。
作用：减轻后续主脱脂的负担，避免油污污染后续槽液。
电泳加工的工艺流程环环相扣，前处理决定附着力，电泳参数决定涂层均匀性，固化参数决定终性能。实际生产中需通过自动化控制系统实时监控各环节参数（如槽液浓度、温度、电压），并定期维护设备（如超滤膜、电极板），才能稳定产出高质量的电泳涂层。该流程尤其适合大规模量产金属工件（如汽车零部件、家电外壳），在保证涂层性能的同时兼顾环保性。