电泳加工的主要类型
根据涂料颗粒的带电性质，电泳加工主要分为两类，其技术特点和应用场景差异显著：
类型 涂料电荷 工件极性 核心优势 适用场景
阴极电泳（CED） 阳离子 阴极 1. 涂层耐腐蚀性极强（可通过盐雾测试 1000 小时以上）；
2. 泳透力高（复杂工件内腔、缝隙也能均匀上漆）；
3. 涂层均匀，无流挂、针孔缺陷 汽车车身及零部件（如车架、轮毂）、工程机械、高端五金件
阳极电泳（AED） 阴离子 阳极 1. 成本较低，工艺相对简单；
2. 涂层色泽鲜艳，装饰性好
后处理（保证涂层性能稳定）
烘干固化：将工件放入高温烘箱，按涂料要求控制温度（阴极电泳 160-180℃，阳极电泳 140-160℃）和时间（20-40 分钟），使涂层交联固化，形成终的机械性能和耐腐蚀性（固化参数直接影响涂层硬度、附着力）。
冷却检验：工件自然冷却后，检测涂层外观（无流挂、针孔、色差）、厚度（用膜厚仪测量）、附着力（划格法测试，需达到 GB/T 9286 标准 0 级或 1 级）、耐腐蚀性（盐雾测试、耐溶剂测试）。
纯水洗
目的：用去离子水（电导率＜10μS/cm）终清洗，彻底去除工件表面的离子杂质（如钙、镁离子）。
工艺：浸泡或喷淋，时间 1-2 分钟，防止后续电泳时产生针孔、缩孔等缺陷。
烘干
目的：去除工件表面的水分，避免电泳时水分带入槽液导致涂层出现气泡。
工艺：在 80-120℃烘箱中烘干，时间 15-30 分钟（根据工件大小调整），确保表面完全干燥。
后处理阶段（固化：形成终涂层性能）
通过高温固化使湿膜交联成致密的干膜，赋予涂层硬度、耐腐蚀性等关键性能。
沥干
操作：将工件悬挂沥干表面水分，避免烘干时水分聚集导致涂层流挂。
烘干固化
核心：通过高温使涂料中的树脂、交联剂发生化学反应，形成三维网状结构。
关键参数：
温度：阴极电泳 160-180℃，阳极电泳 140-160℃（需根据涂料类型调整，误差 ±5℃）；
时间：20-40 分钟（从工件达到设定温度开始计时，确保完全固化）。
注意：升温速率需控制（通常 5-10℃/min），避免涂层因急剧升温产生气泡。
冷却
操作：工件从烘箱取出后自然冷却至室温（或强制风冷），避免高温下接触灰尘。
检验与修整
检测项目：
外观：无针孔、流挂、色差、缩孔等缺陷；
性能：膜厚（20-50μm，用膜厚仪测量）、附着力（划格法测试，需达 0 级或 1 级）、耐腐蚀性（盐雾测试、耐冲击性）；
修整：轻微缺陷（如小颗粒）可打磨后补涂，严重缺陷需退膜返工。