电泳的分离核心依赖迁移率（Mobility, μ） —— 即带电粒子在单位电场强度下的移动速度，其大小由粒子自身性质和环境因素共同决定：
影响因素 具体作用
粒子自身性质 1. 电荷量：电荷越多，电场力越大，迁移越快（如 DNA 带负电，电荷量随片段长度增加而增多）；
2. 分子大小：分子越小，介质阻力越小，迁移越快（如小分子蛋白质比大分子蛋白质迁移快）；
3. 分子形状：球形分子比线性 / 不规则分子阻力小，迁移更快（如球状蛋白＞纤维状蛋白）。
外部环境因素 1. 电场强度：电压越高，电场力越强，迁移越快（需平衡速度与分辨率，电压过高易导致发热）；
2. 缓冲液：提供稳定 pH（维持粒子带电状态）和离子强度（影响电场传导与粒子稳定性）；
3. 支持介质：如凝胶、滤纸等，通过孔径大小 “筛选” 不同分子（核心作用，如琼脂糖凝胶的多孔结构）。
技术优势与局限性
优势：
分辨率高：可区分结构 / 性质极相似的物质（如不同亚型的蛋白质、仅差 1 个碱基的 DNA 片段）；
样品用量少：仅需微克（μg）甚至纳克（ng）级样品；
操作灵活：可通过调整介质、缓冲液、电场参数适配不同样品。
局限性：
部分技术（如 PAGE）操作较繁琐，对实验条件要求高（如凝胶制备需避免气泡）；
变性电泳（如 SDS-PAGE）会破坏生物活性，无法用于活性物质纯化；
大分子物质（如基因组 DNA）分离效率较低，需结合脉冲场凝胶电泳（PFGE）等特殊技术。
总之，电泳是现代实验室 “分离分析” 的基石，其技术发展（如与质谱、色谱联用）进一步拓展了在医学、组学研究等领域的应用边界。
磷化处理
目的：在工件表面形成一层均匀致密的磷酸盐结晶膜（厚度 1-5μm），增强电泳涂层的附着力和耐腐蚀性。
工艺：浸入磷化液（常用锌系、锰系），温度 30-45℃，时间 5-10 分钟（喷淋磷化效率更高）。
关键：磷化膜应呈灰色或浅灰色，结晶均匀，无露底、发花现象（通过检测膜重：2-5g/m²）。
电泳涂装阶段（核心：电场作用下涂料沉积）
此阶段通过电场力使带电涂料颗粒定向迁移并沉积在工件表面，形成均匀的湿膜。
工件挂装
操作：将烘干后的工件固定在专用挂具上，确保工件与挂具导电良好（挂具需定期清理表面涂层，避免绝缘）。
注意：工件间距需均匀（通常 5-10cm），避免相互遮挡影响电场分布。
电泳槽浸涂
核心：工件作为电极（阴极电泳中工件为阴极，阳极电泳中为阳极），与槽内对应电极板形成电场，涂料颗粒（阳离子或阴离子）向工件迁移并沉积。
关键参数：
电压：阴极电泳 60-300V，阳极电泳 20-80V（复杂工件用低电压、长时间，简单工件用高电压、短时间）；
温度：槽液温度 20-30℃（偏差需控制在 ±2℃，否则影响涂料稳定性）；
时间：1-5 分钟（根据目标涂层厚度调整，干膜厚度通常 20-50μm）；
槽液参数：固体分 18%-22%、pH 值 6.0-7.5（阴极）、电导率 1000-2000μS/cm（需实时监测调整）。
超滤水洗
目的：回收工件表面未沉积的涂料（通过超滤膜过滤槽液得到 “超滤水”），减少浪费和废水排放。
工艺：用超滤水喷淋或浸泡工件，时间 1-2 分钟，回收的涂料可返回电泳槽循环使用。
纯水洗（电泳后）
目的：清除残留的超滤水和微量涂料，确保涂层表面洁净，避免烘干后出现污渍。
工艺：去离子水冲洗，时间 1-2 分钟，电导率＜10μS/cm。