典型操作流程（以 SDS-PAGE 为例）
凝胶制备：根据目标蛋白质分子量配置凝胶（小分子用高浓度胶，如 15%；大分子用低浓度胶，如 8%），分为 “分离胶”（下层，起分离作用）和 “浓缩胶”（上层，使样品浓缩成窄带，提高分辨率）。
样品处理：蛋白质样品与 SDS 上样缓冲液（含 SDS、还原剂 β- 巯基乙醇、溴酚蓝指示剂）混合，95℃加热 5-10 分钟，使蛋白质变性并结合 SDS。
上样与电泳：将处理好的样品加入凝胶加样孔，同时加入 “蛋白质分子量标准品”（Marker），接通电源（浓缩胶用低电压，分离胶用高电压），溴酚蓝指示剂迁移至凝胶底部时停止电泳。
检测与分析：
染色：常用考马斯亮蓝染色（简单快速，检测限～0.1μg）或银染（灵敏度高，检测限～1ng）；
成像与分析：通过凝胶成像仪拍摄条带，结合 Marker 判断目标蛋白质的分子量，通过条带亮度半定量分析蛋白质含量。
典型应用场景
汽车行业：占电泳加工份额，用于车身、车架、车门、轮毂等核心部件的底层涂装（后续再喷色漆和清漆）。
家电行业：洗衣机内筒、冰箱侧板、空调外机壳等，要求耐潮湿、耐锈蚀的部件。
五金与工程机械：水龙头、门锁、轴承、挖掘机铲斗等，需长期暴露在恶劣环境的金属件。
医疗器械：手术器械、医疗设备外壳，要求涂层、耐（需符合 FDA 或 ISO 10993 标准）。
磷化处理
目的：在工件表面形成一层均匀致密的磷酸盐结晶膜（厚度 1-5μm），增强电泳涂层的附着力和耐腐蚀性。
工艺：浸入磷化液（常用锌系、锰系），温度 30-45℃，时间 5-10 分钟（喷淋磷化效率更高）。
关键：磷化膜应呈灰色或浅灰色，结晶均匀，无露底、发花现象（通过检测膜重：2-5g/m²）。
电泳加工的工艺流程环环相扣，前处理决定附着力，电泳参数决定涂层均匀性，固化参数决定终性能。实际生产中需通过自动化控制系统实时监控各环节参数（如槽液浓度、温度、电压），并定期维护设备（如超滤膜、电极板），才能稳定产出高质量的电泳涂层。该流程尤其适合大规模量产金属工件（如汽车零部件、家电外壳），在保证涂层性能的同时兼顾环保性。