洗板水的成分直接决定其清洁能力、安全性和适用场景，主要分为传统溶剂型和环保型两大类，具体差异如下：
类别 核心成分 特点 适用场景
传统溶剂型 主要为卤代烃类（如三氯乙烯、二氯甲烷）、芳香烃类（如甲苯、二甲苯）、醇类（如异丙醇）等 清洁力强、挥发快、成本低，但毒性较高（部分成分有致癌风险）、易燃易爆、对臭氧层有破坏（如含氟氯烃） 工业大规模生产（需配套专业通风设备）、对清洁效率要求极高的场景
环保型 主要为改性醇类（如乙二醇单丁醚）、烷烃类（如正己烷、环己烷）、萜烯类（植物提取，如柠檬烯）、水基型（以水为基底，添加表面活性剂、缓蚀剂） 低毒 / 、不易燃、环保（符合 RoHS 等标准）、对人体和环境友好，但部分类型挥发较慢、清洁力略低于传统溶剂
应急替代方案（临时轻度清洁）：
可用高浓度异丙醇（95% 以上） 替代（清洁力接近环保型，毒性较低），但挥发快、成本高，不适用于重度助焊剂残留；
不可用酒精（75% 医用酒精）替代：含水量高，会导致电路板受潮氧化，且清洁力不足。
洗板水的用途
洗板水是一种强碱性化学品，具有很强的腐蚀性。它主要用于清洗和去除污垢、油渍、油漆、腐蚀等。在工业生产和制造过程中，洗板水被广泛应用于清洗金属、塑料、陶瓷、玻璃等材料表面。
清洗印制电路板的传统方法是用有机溶剂清洗，由CFC—113与少量乙醇（或异丙醇）组成的混合有机溶剂对松香助焊剂的残留物有很好的清洗能力，但由于CFC—113对大气臭氧层有破坏作用，2013年已被禁止使用，可选用的非ODS清洗工艺包括水基清洗、半水基清洗、溶剂清洗，另外也可以采用不进行清洗的免清洗工艺。