预脱脂
目的：初步去除工件表面的大量油污、灰尘（尤其是机加工残留的切削油、冲压油）。
工艺：将工件浸入或喷淋碱性脱脂剂（含氢氧化钠、碳酸钠、表面活性剂等），温度 50-60℃，时间 3-5 分钟。
作用：减轻后续主脱脂的负担，避免油污污染后续槽液。
主脱脂
目的：彻底清除残留的顽固油污（如轧制油、防锈油）。
工艺：使用浓度更高的脱脂剂，温度 60-70℃，时间 5-10 分钟（喷淋 + 浸泡结合效果更佳）。
关键：脱脂后工件表面应能均匀润湿（水膜连续不破裂），否则需返工。
水洗 1（脱脂后）
目的：冲洗工件表面残留的脱脂剂，避免带入后续酸洗 / 磷化槽。
工艺：常温水洗，时间 1-2 分钟，可采用喷淋方式提率。
控制：水洗后工件表面 pH 值应接近中性（6-8）。
纯水洗
目的：用去离子水（电导率＜10μS/cm）终清洗，彻底去除工件表面的离子杂质（如钙、镁离子）。
工艺：浸泡或喷淋，时间 1-2 分钟，防止后续电泳时产生针孔、缩孔等缺陷。
烘干
目的：去除工件表面的水分，避免电泳时水分带入槽液导致涂层出现气泡。
工艺：在 80-120℃烘箱中烘干，时间 15-30 分钟（根据工件大小调整），确保表面完全干燥。