核心优势
涂层性能优异：附着力强（划格测试 0 级）、耐腐蚀性高（盐雾测试可达 1000 小时以上）、均匀性好（复杂工件内腔也能上漆）。
环保性高：涂料利用率＞95%（超滤回收未沉积涂料），废水排放量少（仅前处理和水洗环节有少量废水，易处理），无有机溶剂挥发（VOCs 排放远低于喷漆工艺）。
生产效率高：自动化程度高（可实现连续流水线生产），单批次处理时间短（30-60 分钟 / 批次），适合大规模量产。
选择电泳加工需结合工件材质（金属优先）、性能需求（耐腐蚀性、均匀性）、量产规模（大规模更具成本优势） 综合判断。实际生产中，需通过严格控制前处理磷化质量、电泳槽液参数、固化温度，才能获得稳定的涂层性能。对于追求高耐腐蚀性和自动化量产的场景（如汽车、工程机械），电泳加工是目前的涂装方案之一。
深圳市松岗东兴电泳烤漆厂，具备正规环保牌照。可以开17%税票 成立于1999年10月,主要从事电泳，电槽各类表面处理，包括彩色。
现拥有厂房面积1500平方米,半自动电着处理生产线1条,打磨、抛光生产线1条，以及污水、废气处理设备各1套,现有生产员工40多人，其中高级技工程师2人，生产技术人员6人，自公司设立以来，一直秉承品质，服务至上，永续经营的宗旨。以存好心、说好话、行好事、做好人做为企业文化，为更多客户在五金制品的表面处理工艺领域解决了不少的难题，让他们的产品品质更具竟争力，从而深得广大客户的支持和信赖。
目前与统一、松下、东芝、中信、索尼、捷和电机等配设厂商取很好的合作关系。
欢迎您随时来敝公司光临指导，我们将竭诚为您服务！
电泳涂装阶段（核心：电场作用下涂料沉积）
此阶段通过电场力使带电涂料颗粒定向迁移并沉积在工件表面，形成均匀的湿膜。
工件挂装
操作：将烘干后的工件固定在专用挂具上，确保工件与挂具导电良好（挂具需定期清理表面涂层，避免绝缘）。
注意：工件间距需均匀（通常 5-10cm），避免相互遮挡影响电场分布。
电泳槽浸涂
核心：工件作为电极（阴极电泳中工件为阴极，阳极电泳中为阳极），与槽内对应电极板形成电场，涂料颗粒（阳离子或阴离子）向工件迁移并沉积。
关键参数：
电压：阴极电泳 60-300V，阳极电泳 20-80V（复杂工件用低电压、长时间，简单工件用高电压、短时间）；
温度：槽液温度 20-30℃（偏差需控制在 ±2℃，否则影响涂料稳定性）；
时间：1-5 分钟（根据目标涂层厚度调整，干膜厚度通常 20-50μm）；
槽液参数：固体分 18%-22%、pH 值 6.0-7.5（阴极）、电导率 1000-2000μS/cm（需实时监测调整）。
超滤水洗
目的：回收工件表面未沉积的涂料（通过超滤膜过滤槽液得到 “超滤水”），减少浪费和废水排放。
工艺：用超滤水喷淋或浸泡工件，时间 1-2 分钟，回收的涂料可返回电泳槽循环使用。
纯水洗（电泳后）
目的：清除残留的超滤水和微量涂料，确保涂层表面洁净，避免烘干后出现污渍。
工艺：去离子水冲洗，时间 1-2 分钟，电导率＜10μS/cm。