电泳的分离核心依赖迁移率（Mobility, μ） —— 即带电粒子在单位电场强度下的移动速度，其大小由粒子自身性质和环境因素共同决定：
影响因素 具体作用
粒子自身性质 1. 电荷量：电荷越多，电场力越大，迁移越快（如 DNA 带负电，电荷量随片段长度增加而增多）；
2. 分子大小：分子越小，介质阻力越小，迁移越快（如小分子蛋白质比大分子蛋白质迁移快）；
3. 分子形状：球形分子比线性 / 不规则分子阻力小，迁移更快（如球状蛋白＞纤维状蛋白）。
外部环境因素 1. 电场强度：电压越高，电场力越强，迁移越快（需平衡速度与分辨率，电压过高易导致发热）；
2. 缓冲液：提供稳定 pH（维持粒子带电状态）和离子强度（影响电场传导与粒子稳定性）；
3. 支持介质：如凝胶、滤纸等，通过孔径大小 “筛选” 不同分子（核心作用，如琼脂糖凝胶的多孔结构）。
后处理（保证涂层性能稳定）
烘干固化：将工件放入高温烘箱，按涂料要求控制温度（阴极电泳 160-180℃，阳极电泳 140-160℃）和时间（20-40 分钟），使涂层交联固化，形成终的机械性能和耐腐蚀性（固化参数直接影响涂层硬度、附着力）。
冷却检验：工件自然冷却后，检测涂层外观（无流挂、针孔、色差）、厚度（用膜厚仪测量）、附着力（划格法测试，需达到 GB/T 9286 标准 0 级或 1 级）、耐腐蚀性（盐雾测试、耐溶剂测试）。
核心优势
涂层性能优异：附着力强（划格测试 0 级）、耐腐蚀性高（盐雾测试可达 1000 小时以上）、均匀性好（复杂工件内腔也能上漆）。
环保性高：涂料利用率＞95%（超滤回收未沉积涂料），废水排放量少（仅前处理和水洗环节有少量废水，易处理），无有机溶剂挥发（VOCs 排放远低于喷漆工艺）。
生产效率高：自动化程度高（可实现连续流水线生产），单批次处理时间短（30-60 分钟 / 批次），适合大规模量产。
典型应用场景
汽车行业：占电泳加工份额，用于车身、车架、车门、轮毂等核心部件的底层涂装（后续再喷色漆和清漆）。
家电行业：洗衣机内筒、冰箱侧板、空调外机壳等，要求耐潮湿、耐锈蚀的部件。
五金与工程机械：水龙头、门锁、轴承、挖掘机铲斗等，需长期暴露在恶劣环境的金属件。
医疗器械：手术器械、医疗设备外壳，要求涂层、耐（需符合 FDA 或 ISO 10993 标准）。