电泳的分离核心依赖迁移率（Mobility, μ） —— 即带电粒子在单位电场强度下的移动速度，其大小由粒子自身性质和环境因素共同决定：
影响因素 具体作用
粒子自身性质 1. 电荷量：电荷越多，电场力越大，迁移越快（如 DNA 带负电，电荷量随片段长度增加而增多）；
2. 分子大小：分子越小，介质阻力越小，迁移越快（如小分子蛋白质比大分子蛋白质迁移快）；
3. 分子形状：球形分子比线性 / 不规则分子阻力小，迁移更快（如球状蛋白＞纤维状蛋白）。
外部环境因素 1. 电场强度：电压越高，电场力越强，迁移越快（需平衡速度与分辨率，电压过高易导致发热）；
2. 缓冲液：提供稳定 pH（维持粒子带电状态）和离子强度（影响电场传导与粒子稳定性）；
3. 支持介质：如凝胶、滤纸等，通过孔径大小 “筛选” 不同分子（核心作用，如琼脂糖凝胶的多孔结构）。
电泳加工的核心原理
电泳涂装基于 “电泳、电沉积、电渗、电解” 四大电化学过程，具体流程如下：
电泳：将工件（作为阴极或阳极）与对应的电极板放入含有带电涂料颗粒（如阳离子树脂、颜料）的电泳槽中，通直流电后，涂料颗粒因电荷作用向工件表面定向移动。
电沉积：涂料颗粒到达工件表面后，因电场作用发生电化学反应（如中和、交联），逐渐沉积形成不溶于水的薄膜。
电渗：沉积过程中，涂层内部的水分在电场作用下向槽液中迁移，使涂层逐渐致密、干燥。
电解：水在电极表面发生电解反应（阴极产氢气、阳极产氧气），此过程需通过工艺控制避免气泡影响涂层质量。
核心优势
涂层性能优异：附着力强（划格测试 0 级）、耐腐蚀性高（盐雾测试可达 1000 小时以上）、均匀性好（复杂工件内腔也能上漆）。
环保性高：涂料利用率＞95%（超滤回收未沉积涂料），废水排放量少（仅前处理和水洗环节有少量废水，易处理），无有机溶剂挥发（VOCs 排放远低于喷漆工艺）。
生产效率高：自动化程度高（可实现连续流水线生产），单批次处理时间短（30-60 分钟 / 批次），适合大规模量产。
深圳市松岗东兴电泳烤漆厂，具备正规环保牌照。可以开17%税票 成立于1999年10月,主要从事电泳，电槽各类表面处理，包括彩色。
现拥有厂房面积1500平方米,半自动电着处理生产线1条,打磨、抛光生产线1条，以及污水、废气处理设备各1套,现有生产员工40多人，其中高级技工程师2人，生产技术人员6人，自公司设立以来，一直秉承品质，服务至上，永续经营的宗旨。以存好心、说好话、行好事、做好人做为企业文化，为更多客户在五金制品的表面处理工艺领域解决了不少的难题，让他们的产品品质更具竟争力，从而深得广大客户的支持和信赖。
目前与统一、松下、东芝、中信、索尼、捷和电机等配设厂商取很好的合作关系。
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