ITO靶材主流回收技术
机械物理分离：适合较厚靶层，回收效率高。
湿法化学回收：利用酸碱进行溶解分离，适合大批量废靶材。
热处理工艺：部分回收方案采用高温分离，能耗较大。
ITO靶材回收市场需求持续增长，尤其在显示面板和光伏行业。
铟价高企，促使更多企业关注废靶材的回收利用。
随着技术进步，回收工艺趋于环保
常见问题答疑：1. 废靶材回收价格如何计算？
主要根据靶材剩余铟锡含量、市场行情、回收工艺等因素浮动。
2. 回收的铟锡纯度能否满足再次制靶需求？
取决于回收及精炼工艺，多数高品质回收企业可将纯度提升至制靶要求。
3. 回收周期多久？
一般为12周，具体视回收量和工艺流程而定。
铟靶材回收的主要任务是将铟从靶材中的其他金属和材料中分离出来，并将其提纯至高纯度。回收方法包括火法、湿法和电化学法。
火法冶金工艺使用高温熔炼和精炼来回收铟。这种方法适用于大规模回收，但存在一些缺点，如产生危险废物、高能耗，以及可能损失有价值的铟。
湿法冶金工艺利用化学浸出剂将铟从靶材中溶解出来。这种方法比火法更环保，适用于从成分复杂的靶材中回收铟。然而，这一过程可能较为复杂，需要使用危险化学品。
电化学过程通过电流将铟从靶材中溶解和回收。这种方法也比火法更环保，可以回收较高纯度的铟。但这一过程可能较为复杂，需要专门的设备和专业知识。
在分离铟和其他金属和材料时，可以采用几种方法，包括选择性溶解、溶剂萃取、离子交换和沉淀。选择性溶解使用化学浸出剂选择性地溶解铟，而保持其他金属和材料不变。溶剂萃取使用有机溶剂选择性地提取铟。离子交换则通过树脂吸附铟离子，同时留下其他离子。沉淀法使用化学试剂使铟从溶液中沉淀出来，而将其他金属和材料留在溶液中。
