榨油设备是将含油原料(志乾机械商标注册证号，实地工厂导航:志乾机械，电联：壹八零 3781 二九五伍）（如花生、大豆、菜籽、葵花籽、棉花籽、核桃、茶籽等）通过物理或化学方法提取出油脂的机械装置。根据工作原理和规模，主要分为两大类：小型油坊榨油机和工业商用油厂榨油生产线设备。整条生产线可以概括为：预处理 → 压榨/萃取 → 精炼 → 灌装。
预处理工段：
清理筛：去除油料中的石块、金属、秸秆等杂质。
破碎机：将大颗粒油料破碎成小颗粒，增大表面积。
轧坯机：将破碎后的颗粒轧成薄片（坯片），破坏细胞结构，利于后续蒸炒和出油。
蒸炒锅：对坯片进行调质，控制水分和温度，使蛋白质变性、油脂聚集，为压榨或浸出做准备。这是提升出油率的关键步骤。
压榨工段：
螺旋榨油机：是山茶籽压榨的主流设备，适用于大规模工业化生产，效率高、操作简单。冷榨时榨膛有冷却装置，可将温度控制在 60-80℃甚至更低，能保留营养成分，但出油率相对较低；热榨时榨膛温度高，可达 120℃以上，出油率较高。
液压榨油机：通过对油料进行静态施压来榨取油脂，榨膛压力大小范围宽，灵活性好，能保留特殊风味或香味，适合米糠、芝麻、核桃等油料，但单机生产效率低，占地面积大。
浸出设备
工作原理：利用有机溶剂（正己烷等）将“预榨饼”或低油料（如大豆）中的油脂几乎全部溶解出来，形成混合油。然后通过蒸发、汽提等工艺将溶剂与毛油分离并回收。
优点：出油率极高（残油率可低于1%），生产效率高，成本低，是现代油脂工业的主流。
缺点：涉及化学溶剂，对设备安全性、密封性和操作规范要求极高，毛油需经过精炼后才能食用。
精炼设备工段：
脱胶设备：常用水化脱胶或特殊膜过滤的方法，去除磷脂等胶溶性杂质。
脱酸 / 脱臭设备：核心设备是脱臭塔，在高温高真空下，利用水蒸气蒸馏同时去除游离脂肪酸和挥发性异味物质。
脱蜡设备：包括结晶罐、养晶罐、冬化过滤机等，用于去除油脂在低温下会析出的蜡质和高熔点甘油酯，保证低温下油的澄清透明。
低温生榨山茶籽油机器,茶籽油榨油生产线设备,精加工山茶油厂设备
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