预处理：载体去除与钯粉分离

高温灼烧法

适用于固态钯浆或附着在耐高温基材（如陶瓷、金属）上的废料。在氧化气氛（空气）中，于 800-1000℃灼烧，有机载体分解为 CO₂和 H₂O，无机黏合剂（如玻璃粉）熔融后形成渣相，钯以金属单质或氧化物（PdO）形式残留。优点是彻底去除有机物，缺点是高温可能导致钯颗粒烧结（影响后续溶解效率），需控制升温速率（5-10℃/min）。

溶剂萃取法

适用于液态或半固态钯浆（未固化载体）。用强极性溶剂（如 N - 吡咯烷酮、二甲酰胺）溶解有机树脂，通过离心或过滤分离出钯粉。对部分固化载体，可先加碱性溶液（如 NaOH 乙醇溶液）破坏树脂交联结构，再用溶剂溶解。优点是常温操作，钯粉活性高，缺点是溶剂成本高，需蒸馏回收。

酸蚀法

适用于附着在金属基材（如铜、镍合金）上的钯浆层。用稀硝酸或硫酸溶解基材（如铜基材：Cu + 2HNO₃(稀) = Cu (NO₃)₂ + NO↑ + H₂O），保留钯浆层不溶解（钯在稀酸中稳定性高），随后剥离钯浆。

回收过程的关键注意事项

环保与

王水、氯气等腐蚀性物质需严格管控，操作区需通风并配备应急中和装置；

有机载体灼烧产生的二噁英（若含氯元素）需通过活性炭吸附或高温分解（>800℃）去除；

废液需达标处理（如重金属离子用硫化钠沉淀），避免污染。

回收率控制

钯浆中钯含量低，需通过多级萃取或吸附提高回收率（单次萃取率约 95%，多级可达 99%）；

避免钯在高温下形成难以溶解的氧化物（如 PdO₂），灼烧时需控制氧气浓度。

成本优化

溶剂萃取剂可循环使用（再生率≥80%），降低耗材成本；

结合自动化设备（如连续萃取塔、智能温控灼烧炉）减少人工，提率。

种类

普通擦金布：不含有研磨剂，主要用于日常简单擦拭，能去除金饰表面的汗水、指纹、灰尘和轻微污渍，广泛适用于各种金饰，不会对有镀层加工、熏色加工以及抛光加工的首饰造成损伤。

抛光专用擦金布：含有研磨剂，除了能清除污渍外，还可以对金饰表面的一些细小瑕疵进行修复，但不适用于有镀层加工、熏色加工或抛光加工的首饰，否则可能会破坏首饰本身的质感。

印刷厂：印刷废菲林、X光片、定影水。

化工石油厂：银，钯，铂，铑，钌催化剂等。

小金属：粗铟，精铟，ito铟靶材，粗镓，金属镓99.99以及废料。

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