辽宁中创亿达设备制造有限公司

空冷器、烟气余热回收器与废气换热器是工业热能系统中三类关键设备，三者协同工作可实现余热的回收与梯级利用。

一、设备功能定位与区别设备类型核心功能典型应用场景空冷器通过空气对流冷却工艺流体（如蒸汽、冷凝液）或烟气，实现降温或防腐发电厂、化工厂、烟气脱硫系统烟气余热回收器回收高温烟气（通常≥300℃）中的余热，加热介质（水、空气）或驱动发电，降低能源浪费锅炉烟道、工业窑炉、垃圾焚烧系统废气换热器处理工业废气（如VOCs、酸性气体）中的余热或污染物，实现热量回收与净化双重目标化工、冶金、涂装行业废气处理系统二、技术原理与协同工作模式1.空冷器与烟气余热回收器的联动气-气型余热回收：高温烟气（如锅炉排烟）通过翅片管或热管换热器，将热量传递给冷空气，预热后的空气（200-400℃）直接送入燃烧器，提升燃烧温度和效率。

案例：某钢厂烧结机烟气余热回收系统，将400℃烟气降温至150℃，同时预热空气至300℃，燃料消耗降低18%。

空冷器防腐设计：采用ND钢或陶瓷涂层应对含硫烟气腐蚀，翅片间距≥8mm防止积灰。

2.废气换热器与余热回收器的集成功能互补：废气换热器处理低品位余热（如50-150℃），回收热量用于预热原料气或驱动吸收式热泵；余热回收器则处理高温段余热（>300℃），用于发电或工艺供热。

案例：某化工厂废气（200℃）经板式换热器预热原料气，余热回收器（气-水）加热锅炉补水，综合节能率提升15%。

3.三者的典型协同流程高温段处理：烟气→余热回收器（降温至200℃）→回收热量发电或供热。

中温段利用：余热回收器出口烟气→废气换热器（回收潜热或净化处理）。

低温段冷却：废气换热器出口烟气→空冷器（进一步降温至80℃以下）→达标排放。

效益：某电厂通过三级处理，排烟温度从500℃降至70℃，年减排CO₂ 2.1万吨。

三、核心设备选型与设计要点1.空冷器选型强制通风型：适用于高粉尘烟气（如电厂），风机功率占比5%-10%，压损≤1.5kPa。防腐设计：碳钢+环氧树脂涂层或316L不锈钢材质，应对酸露点腐蚀。

2.烟气余热回收器技术参数参数气-水型气-气型复合相变型适用温度100-400℃80-300℃50-150℃热效率4%-18%5%-12%8%-15%排烟温度降幅50-100℃30-80℃50-120℃典型应用锅炉补水加热助燃空气预热低温余热深度回收3.废气换热器设计关键耐腐蚀材料：含Cl⁻废气选用哈氏合金，酸性废气采用PTFE衬里。

防堵塞设计：大孔径蜂窝陶瓷填料或脉冲气流反吹系统。

四、典型应用案例与效益1.钢铁厂烧结机余热梯级利用配置：余热回收器（气-水）→废气换热器（净化）→空冷器（冷却）。

效果：

回收400-600℃烟气余热年产蒸汽1.5万吨；

废气换热器处理200℃烟气，回收显热预热原料，燃料成本降低12%；

空冷器将烟气降温至80℃以下，年减排粉尘150吨。

2.化工VOCs废气处理技术组合：蓄热式焚烧炉（RTO）→废气换热器（回收余热）→空冷器（降温排放）。

效益：

RTO出口废气（300℃）经换热器预热进气，燃料消耗减少20%；

空冷器将废气从150℃降至50℃，减少烟囱热污染。

3.电厂脱硫系统改造流程：烟气→余热回收器（降温至130℃）→空冷器（进一步冷却至70℃）→湿法脱硫。

效益：

减少GGH（烟气再热器）腐蚀风险；

回收热量用于厂区供暖，综合节能率提升12%。