一、核心滤料与结构设计
（一）常见滤料种类及特性
无烟煤：相对密度一般在 1.4 - 1.6，粒径处于 0.8 - 1.8mm 范围。它具有良好的吸附性能，通常装填在滤床顶层，能有效拦截水中较大颗粒杂质，起到初步过滤的作用。由于其质地较轻，反冲洗时易于松动，方便将截留的杂质带出过滤器 。
石英砂：相对密度为 2.6 - 2.65，粒径多为 0.5 - 1.2mm。石英砂化学性质稳定，机械强度高，在滤床中处于中层位置。它能进一步去除水中较小颗粒，对水质起到精细过滤的效果，为后续反渗透膜等精密处理单元提供更优质的进水 。
磁铁矿：相对密度较大，达 4.7 - 5.0，粒径为 0.5 - 4mm。因其比重大，装填在滤床底层，可拦截水中极细微的颗粒和胶体物质，确保过滤后的水质达到较高标准 。
活性炭：具备发达的细孔结构和巨大的比表面积，对水中的色、味、余氯以及有机物等具有极强的吸附能力。在多介质过滤器中，活性炭能有效改善水质的感官性状，去除水中用生物法和化学法难以处理的有机污染物，如合成洗涤剂、染料等 。
（二）科学的滤层结构
过滤器内的滤料会依据比重和粒径大小，在罐体中有序分布。一般来说，比重小且粒径稍大的无烟煤位于滤床上层，比重适中和粒径较小的石英砂处于中层，比重大且粒径大的砾石则在滤床下层。这种精心设计的滤层结构，能确保在反冲洗过程中，滤料不会出现乱层现象，始终维持的截留能力 。
（三）设备结构组成
多介质过滤器主要由过滤器体、配套管线和阀门构成。其中，过滤器体包含筒体、布水组件、支撑组件、反洗气管、滤料、排气阀（外置）等组件。筒体作为设备主体，提供容纳滤料和进行过滤操作的空间；布水组件负责将原水均匀分配到滤料层，保证过滤效果的均匀性；支撑组件用于承载滤料，防止其泄漏；反洗气管在反冲洗时通入空气，辅助去除滤料上截留的杂质；滤料是实现过滤功能的核心；排气阀则用于排出设备运行过程中产生的气体，保障设备稳定运行 。
二、应用场景
工业循环水处理：在工业循环水系统中，多介质过滤器可有效去除污水中的杂质、吸附油类物质，使水质满足循环使用要求，减少水资源浪费，降低企业生产成本。例如，在化工、电力等行业，循环水经多介质过滤器处理后，能避免杂质对设备造成磨损和堵塞，延长设备使用寿命 。
饮用水净化预处理：作为饮用水深度处理（如反渗透、离子交换等）的前置工艺，多介质过滤器能去除水中的泥沙、悬浮物、胶体、藻类等杂质，降低对后续处理单元的污染和负荷，提高饮用水的安全性和口感 。
污水处理厂中水回用：污水处理厂处理后的中水，通过多介质过滤器进一步净化，可去除残留的悬浮颗粒等杂质，满足工业冷却、城市绿化、道路清扫等非饮用场景的用水需求，提高水资源的综合利用率 。
三、产品优势
过滤：多种滤料协同作用，能有效去除沉淀技术难以处理的微小粒子和等，对 BOD5 和 COD 等也有一定程度的去除效果，显著提升水质 。
适应性强：可根据不同的水质要求和处理工艺，灵活选择滤料种类和装填方式，适用于各种复杂的原水水质 。
操作简便：操作方式分为全自动和手动两种。自动控制采用先进的控制器及气、液动阀，自动化程度高，维护保养简单，能适应不同用户的操作需求 。
材质多样：过滤器材质可选用玻璃钢、A3 钢防腐或衬胶、全不锈钢等，能满足不同环境和水质条件下的使用要求，具备良好的耐腐蚀性和耐用性 。