一、核心成功要素回顾电压转换
输入：380V（常见工业低压）→ 输出：660V（大功率电炉常用电压）
优势：660V可降低炉子工作电流（相同功率下，电流≈380V系统的58%），减少线路损耗和电缆成本。
大容量匹配
2000kVA变压器可支持负载功率约1600-1800kW（按0.8-0.9功率因数估算），需确认炉子总功率是否在安全裕度内（建议负载率≤85%）。
二、投运后必检项 & 运维要点1. 变压器本体监测参数标准范围风险提示绕组温度≤95℃（报警）超温加速绝缘老化油温（油浸式）≤85℃（报警）每升高8℃，寿命减半负载电流≤额定电流（1750A@660V）过载导致过热三相电流不平衡度≤10%引发局部过热、振动动作：每日记录温度、电流；首次运行72小时内需高频监测（每2小时1次）。
2. 配套炉子系统验证启动冲击：电炉冷态启动时电流可达额定值3-5倍，确认变压器抗短路能力和保护动作值是否匹配（如速断保护延时应避开启动时间）。
谐波影响：
电弧炉/中频炉易产生5、7、11次谐波，导致变压器额外发热。
解决方案：实测电流谐波畸变率（THDi），若＞8%需增装滤波装置。
3. 保护系统关键设置保护类型建议设定值目的过流保护1.1倍额定电流，延时0.5s躲过短时过载速断保护8-12倍额定电流，瞬时动作应对短路故障温度保护绕组105℃跳闸，油温95℃跳闸防止绝缘失效必查项：确认保护定值已录入继电器并完成传动试验。
三、高频风险与预防措施风险场景后果预防方案电压闪变炉子电极调节导致电网波动加装SVC/STATCOM动态无功补偿分接开关故障输出电压偏移±10%每月手动切换分接头1次防卡涩冷却系统失效温升速率≥5℃/min双电源冷却风机 + 定期清灰（每季度1次）连接点松动局部烧蚀引发火灾红外热像仪月度巡检（重点关注母排接头）四、优化建议提升可靠性加装智能监测
安装在线油色谱分析仪（DGA）预警内部故障（如乙炔＞1ppm需停运检修）。
部署无线温度传感器实时监测螺栓连接点温度。
能效管理
在变压器低压侧加装电能质量分析仪，优化炉子运行时段（避开电网峰时）。
应急准备
备用干式变压器（至少1000kVA）作为应急旁路，减少停产损失。
五、后续运维计划表周期维护项目标准每日抄录温度、电流、电压对比历史数据偏差≤5%月度红外热成像扫描 + 保护装置校验接头温差＜15℃，定值误差＜3%年度绝缘电阻测试 + 油化试验吸收比＞1.3，耐压≥35kV3年吊芯检查（油浸式）绕组无位移，压紧螺栓无松动
总结：此次送电成功是系统集成的关键一步，但大功率工业变压器的风险潜伏期长达6-12个月。建议投运3个月内完成首轮全项目预防性试验，并重点关注谐波和热隐患。做好精细化运维，可保障设备10年以上寿命。