在工业制造领域，3D打印技术正以革命性的优势重塑手板加工的传统模式，而杰呈3D打印作为国内工业级增材制造的领军企业，成为这一转型的核心推动者。相较于传统CNC加工或模具制造，3D打印手板的核心优势在于：
极速响应与成本优化：仅需数小时至数十小时即可完成原型制造，缩短产品研发周期40%以上，且无需开模或机加工，显著降低研发成本；
高精度与复杂结构实现：尺寸精度达±0.1mm（塑料）或±20μm（金属），可一体成型传统工艺难以加工的异形流道、镂空等复杂结构，如杰呈为液压阀块定制方案将交付时间从3个月压缩至72小时，精度提升40%；
材料与性能突破：采用尼龙等工程塑料，具备高强度、耐温及耐腐蚀特性，；杰呈更扩展至钛合金、高温合金等30余种特种材料库，满足汽车轻量化、电子超薄部件等严苛需求。
通过全生命周期赋能——从快速原型验证到逆向工程复原停产零件——杰呈已服务超13万客户，推动工业手板从“制造”迈向“智造”
精度革命：从微米级细节到复杂结构
当行业普遍停留在±0.1mm精度时，杰呈凭借工业级光固化设备与智能算法优化，突破三大技术壁垒：
±0.05mm超公差控制，实现折叠屏铰链、医疗器械微孔等精密结构一次成型；
纳米级材料应用，如耐高温树脂、钛合金粉末，确保手板在汽车引擎测试中耐受200℃高温；
无缝焊接精钢机身消除断层，面部纹理、齿轮咬合面等细节还原度达99%。
极速交付：24小时响应背后的全链路革新
“速度是手板的生命线”，杰呈工程师对此深谙其道。其100+台工业设备集群与自研智能切片系统，构建起行业罕有的引擎：
全自动化流程使设计到成品缩短至数小时，比传统CNC手板提速5倍；
24小时紧急交付通道已服务13万客户，准时率超98%；
后处理艺术：从“毛坯”到“镜面级”的蜕变
手板的价值在于无限接近量产品。杰呈的20道后处理工序成为核心竞争力：
双阶打磨工艺：400目粗砂去除支撑痕，2000目细砂实现Ra0.1μm镜面光洁；
多材质喷涂方案：哑光质感家电外壳、医疗级仿肤软胶、汽车高光漆面定制化实现；
无损拆件技术：3米级建筑模型分体打印后无缝粘合，接缝精度≤0.1mm。
全产业赋能：从概念到落地的创新引擎
杰呈的轻量化手板正覆盖消费电子、医疗器械等20+领域，其金属/树脂/尼龙等30余种材料库，正是中国企业打破“试制瓶颈”的密钥，手板不仅是样品，更是产品创新的次呼吸。